Spun-Bonding-Technologie und Stoffeigenschaften
Die zunehmende Konzentration der Hersteller auf die Herstellung von Spezialprodukten unter Verwendung der wirtschaftlichsten, umweltfreundlichsten und einfachsten Technologie namens Spunbond dürfte das Marktwachstum ankurbeln. Wichtige Unternehmen investieren außerdem in Forschung und Entwicklung für die Entwicklung neuester Technologien, die zu einer Hochgeschwindigkeitsproduktion mit verbesserter Vliesstoffbildung sowie Drucktechnologie führen, um einen Direktdruck auf Vliesmaterialien zu ermöglichen. Es ist davon auszugehen, dass dieses Problem im Laufe der Zeit wieder zu einem stärkeren Marktwachstum führen wird.
Hygiene entwickelte sich 2017 zum wichtigsten Softwaresegment für PP-Vliesstoffe und machte 53,4 % des weltweiten Anteils aus. Ein verbesserter Lebensstandard und eine zunehmende Aufmerksamkeit für die Hautgesundheit sind die wichtigsten Faktoren, die die Produktnachfrage bei Hygieneanwendungen antreiben. Es wird erwartet, dass die Produkteigenschaften wie hohe Flüssigkeitsabweisungsfähigkeit, Dehnbarkeit und Absorption im Vergleich zu herkömmlichen Textilien die Nachfrage nach Hygieneartikeln steigern werden.
PP-Vliesstoffe machten im Jahr 2018 einen Anteil von 30,3 % aus und gewinnen gegenüber anderen Materialien in industriellen Filteranwendungen wie der Mineralverarbeitung, der Öl- und Benzinfiltration, Flüssigkeitspatronen- und Beutelfiltern sowie der Wasserfiltration an Bedeutung. Darüber hinaus wird erwartet, dass die steigende Nachfrage nach Grundstoffen bei der Herstellung von Kissen, Matratzen und Polsterpolstern den Phasenfortschritt beschleunigen wird. Die durch das Meltblown-Know-how gewonnenen Fasern sind mikroskopisch klein und bieten dadurch eine größere Oberfläche.
Diese werden abgekühlt, gestreckt und auf konstante Abmessungen verfestigt, bevor sie auf das Übertragungsband gelegt werden, um eine Matte zu bilden. Die fortlaufenden Fortschritte im Gesundheitswesen führten zur Einführung von Sicherheitsmaßnahmen bei der Ausübung medizinischer Tätigkeiten. Daher streben die Hersteller an, dass biobasierte Vliesstoffe die Zuverlässigkeit von Petrochemikalien verringern, um die mit den Standardvliesstoffen verbundenen Umweltauswirkungen zu verringern und so das Marktwachstum anzukurbeln. Fortschrittliche Fasern wie aus pflanzlicher Stärke gewonnene Polymilchsäure und aus Holz gewonnene Viskose entsprechen den Umweltgesetzen und werden zur Herstellung fortschrittlicher Produkte für Verbraucher verwendet.
Im April 2007 erweiterte RKW seine Produktionskapazitäten für Vliesstoffe im Werk Gronau in Deutschland durch den Kauf einer SPUNjetTM-Produktionslinie. Vor kurzem hat die Produktionslinie die primären Vliesstoffprodukte hergestellt und könnte innerhalb weniger Monate in die Massenproduktionsphase eintreten. Ausgezeichnetes Produkt von hoher Qualität, flauschiger, weicher, übermäßige Zugenergie, MD/CD nahe 1, das Produktgewicht beträgt 20 ~ 300 g/m2, wird hauptsächlich in den Bereichen Medizin, Wellness, Dachmaterialien, Geotextilien und anderen Bereichen verwendet. Verbundtechnologien umfassen die Verbindung von Rohmaterialien und die Kombination von Prozessen. Unter dem Gesichtspunkt der Anpassungen der Spunbond-Expertise und der Marktnachfrage, die im In- und Ausland entstanden sind, wird die Spinnvliesherstellung in die Phase der zweikomponentigen oder mehrteiligen, multipraktischen, äußerst schönen Spinnvliesstoffe eintreten. Derzeit werden fünf Haupttypen von Zweikomponentenfasern verwendet: Poren- und Kernfasertyp, Aspekt-für-Seite-Typ, Seeinseltyp, segmentierter Kuchentyp und kombinierter Fasertyp.
Polypropylen wird in Form einer Granulierung des ungekochten Materials durch Erweichungsextrusionstechnik und Filamente hergestellt. Die Art der Herstellung von Spinnvliesstoffen beruht auf der direkten Rotation der Endlosfilamente der Polymerkörnchen und des anschließend hergestellten Vliesmaterials. Spinnvlies oder Spinnvlies ist eine Art Herstellungsstrategie für Vliesstoffe. Spunbond-Vliesstoffe werden durch Aufspinnen stabiler Filamentfasern auf ein Förderband hergestellt. Die stabilen Fasern bestehen aus ungekochten Materialien aus Polypropylen, Polyester und Polyethylen, die getrocknet, geschmolzen und zu einer fließenden Polymerschmelze extrudiert wurden. Nach dem Spinnprozess entsteht aus dem Polyester eine ganze Reihe dünner, stabiler Filamente.
Was noch wichtiger ist: Wir begnügen uns mit OEM- und ODM-Bestellungen und bieten Ihnen einen Lieferservice aus einer Hand. Im Spun-Bond-Verfahren hergestellte Vliesstoffe werden für vielfältige Zwecke eingesetzt, z. B. für Wegwerfwindeln, Hygiene- und Gesundheitstextilien, Filtration, Automobilindustrie, Tiefbau, Verpackungen und Teppichrücken. Der Verbrauch von Spinnvliesmaterialien in Gebrauchs- und Einwegartikeln steigt kontinuierlich und die Einführung neuer Produkte mit Wasserstrahlverfestigung von Spinnvliesmaterialien wird voraussichtlich den Marktanteil von Spinnvliesmaterialien weiter erhöhen. Das Know-how in der Herstellung von Spunbond-Vliesstoffen und Polypropylen-Spinnvliesen hat sich in den letzten 20 Jahren für das Geschäft mit technischen Textilien und Vliesstoffen schnell weiterentwickelt und verändert.