スパンボンド技術と生地特性

スパンボンドとして知られる本質的に最も経済的で環境に優しく、簡単な技術を利用した特殊商品の生産にメーカーが重点を置くことで、市場の成長に拍車がかかると考えられます。 主要企業はさらに、不織布素材への直接印刷を可能にする印刷技術と不織布形成の改良によるハイペース生産につながる最新技術の開発のため、R&D に投資している。 この問題は、時間の経過とともに市場の成長を促進し、再び戻ってくると予測できます。

衛生分野は 2017 年に PP 不織布材料の主要なソフトウェア分野として浮上し、世界シェアの 53.4% を占めました。 生活水準の向上と毛穴や皮膚の健康への関心の高まりは、衛生用途における製品需要を促進する重要な要素です。 従来の繊維と比較して、高い流体遮断能力、伸縮性、吸収性に対応する製品特性は、衛生用品の需要を増大させると予測されています。

ステープル PP 不織布は 2018 年に 30.3% を占め、鉱物処理、石油およびガソリンのろ過、液体カートリッジおよびバグ フィルター、水のろ過などの工業用ろ過用途で他の素材よりも受け入れられてきています。 さらに、枕、マットレス、室内装飾用パッドの製造におけるステープルファブリックの需要の高まりにより、段階の進展が加速すると予想されます。 メルトブローンのノウハウによって得られた繊維は微細であるため、より大きな表面積を提供します。

これらは、マットを硬化するために転写ベルト上に置かれる前に、冷却され、引き伸ばされ、一定の寸法に固化されます。 医療分野での進歩により、医療行為を行う際の安全対策の導入が促進されました。 したがって、メーカーは、バイオベースの不織布材料のイベントを狙って石油化学製品の信頼性を低下させ、標準的な不織布に関連する環境への影響を軽減し、それによって市場の成長を促進します。 植物のでんぷんから抽出されたポリ乳酸や木材から抽出されたビスコースなどの先進的な繊維は環境法に準拠しており、買い物客向けの先進的な製品の製造に利用されています。

2007 年 4 月、RKW は SPUNjetTM 生産ラインを購入することにより、ドイツのグローナウ工場での不織布材料の製造能力を拡張しました。 最近、製造ラインは不織布材料の一次製品を生産しており、数か月以内に量産段階に入る可能性があります。 優れた製品の高品質、よりふわふわ、より柔らかく、過剰な引張エネルギー、MD/CD は 1 に近く、製品重量は 20 〜 300 g/m2 で、主に医療、福祉、屋根材、ジオテキスタイルなどの分野で使用されます。 複合応用科学には、未調理の材料の配合とプロセスの組み合わせが含まれます。 国内外で生じたスパンボンドの専門知識と市場需要の調整の観点から、スパンボンド製造は二液性あるいは多液性の、実用性の極めて優れたスパンボンド不織布の段階に入るであろう。 現在使用されている複合繊維には、主に毛穴・スキンコアタイプ、アスペクトバイアスペクトタイプ、海島タイプ、セグメントパイタイプ、複合繊維タイプの5種類があります。

ポリプロピレンは、軟化押出技術とフィラメントによる生の材料の顆粒の形で製造されます。 スパンボンド不織布の製造の性質は、ポリマー顆粒の連続フィラメントの直接回転と、その後製造される不織布材料に基づいています。 スパンボンドまたはスパンボンドは、不織布の製造戦略の一種です。 スパンボンド不織布は、安定したフィラメント繊維を移動ベルト上で紡績することによって作られます。 安定した繊維は、乾燥、溶融し、流動ポリマー溶融物に押し出されたポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンの未調理の材料から作られます。 紡糸プロセスの後、ポリエステルはかなりの数の薄くて安定したフィラメントとして現れます。

さらに重要なことは、OEM および ODM の注文に対応し、ワンストップの供給サービスを提供することです。 スパンボンド法で作られた不織布は、紙おむつ、衛生医療用繊維、ろ過、自動車産業、土木工学、包装、カーペットの裏地などのさまざまな機能に使用されています。 耐久性のある使い捨て商品におけるスパンボンド材料の消費量は増加し続けており、スパンボンドの水流交絡を備えた新製品のイベントにより、スパンボンド材料の市場シェアがさらに向上すると予測されています。 スパンボンド不織布、ポリプロピレン スパンボンド製造の専門知識は、技術繊維および不織布材料ビジネスにおいて、過去 20 年間で急速に発展し、変化してきました。