Właściwy materiał na torbę z włókniny spunbond do skonstruowania

Świetnie sprawdzają się jako włókna typu spunbond w produktach, które zapewniają nadmierną moc, oraz produkty typu „meltblown” oferujące doskonałe właściwości barierowe. Oczekuje się, że rosnący popyt na te produkty jako materiały filtracyjne i pochłaniacze oleju będzie napędzał rozwój sekcji. W celu uzyskania łączonej tkaniny można zastosować włókna dwuskładnikowe, przy czym jeden z wielu składników jest termoplastyczny, aby ułatwić wiązanie na gorąco, a drugi składnik ma właściwości, które mogą podnieść standard ostatecznej tkaniny. Włókna dwuskładnikowe są dodatkowo stosowane w włókninach typu spunlaced, takich jak jednorazowe tekstylia medyczne, produkty filtracyjne i konstrukcje z włókniny układanej powietrzem jako rdzenie chłonne w wilgotnych chusteczkach. Wyraźne różnice w grubości są w większości przypadków korzystne w przypadku włóknin.

Materiały typu spunbond wytwarza się poprzez osadzanie wytłaczanych, przędzonych włókien ciągłych na pasie akumulacyjnym w jednolity, losowy sposób przyjęty przez łączenie włókien. Włókna są oddzielane w procesie układania wstęgi za pomocą strumieni powietrza lub ładunków elektrostatycznych. Powierzchnia zbierająca jest zwykle perforowana, aby zapobiec odchylaniu się strumienia powietrza i unoszeniu włókien w sposób niekontrolowany. Klejenie nadaje moc i integralność łączu internetowemu dzięki zastosowaniu nagrzanych rolek lub rozpalonych igieł w celu częściowego stopienia polimeru i zbiorczego stopienia włókien.

Nanowłókna są dodatkowo wykorzystywane w zastosowaniach medycznych, które obejmują dostarczanie leków i genów, syntetyczne naczynia krwionośne, syntetyczne narządy i medyczne maski na twarz. Na przykład puste w środku nanorurki z włókna węglowego, mniejsze niż komórki krwi, mogą potencjalnie przenosić leki do komórek krwi. Na takie tkaniny istnieje nadmierne zapotrzebowanie ze strony placówek medycznych do produkcji jednorazowych produktów medycznych, w tym fartuchów, masek, zasłon, gąbek, opatrunków, chusteczek, materacy do inkubatorów i tak dalej. Polipropylen, będący jednym z największych produktów petrochemicznych sprzedawanych na świecie, błyskawicznie wpływa na ceny swoich szybkich produktów, w tym włóknin. Jednakże rosnący popyt na polipropylen pochodzenia biologicznego, głównie ze względu na postępowe zasady stosowane przez władze, np. w USA Agencja Ochrony Środowiska zajmuje się opłacalną produkcją włóknin.

Co więcej, popyt na produkty jednorazowe w Ameryce Północnej pomoże zwiększyć rynek. Sp. z o.o. istnieją na obecnym rynku, zaspokajając potrzeby przemysłu medycznego, filtrów i geotekstyliów, dostarczając różne surowce dla tych branż. Ci dostawcy materiałów włókninowych służą jako firma produkująca materiały wejściowe dla różnych gałęzi przemysłu.

Nanowłókna wykazują szczególne właściwości przede wszystkim ze względu na wyjątkowo wysoki stosunek objętości do masy w porównaniu z typowymi włókninami. Wyroby włókninowe podobne do filtrów aerozolowych, masek na twarz i odzieży ochronnej są stosowane głównie w zastosowaniach filtracyjnych ze względu na niską gęstość, duży stosunek powierzchni do masy, dużą ilość porów i wąski wymiar porów. Obecnie tkaniny granatowe w fazie wzrostu, przeznaczone do ochrony chemicznej i biologicznej, zostały ulepszone poprzez laminowanie warstwy nanowłókien pomiędzy warstwą wierzchnią a włóknami węglowymi.

Włókna wełny są następnie prasowane w płaski arkusz i poddawane działaniu wilgoci, ciepła i mieszania. Łuszcząca się struktura włókna wełny powoduje, że włókna zazębiają się i matowią. Tradycyjna metoda filcowania jest nadal stosowana do produkcji artykułów odzieżowych, takich jak czapki, pantofle, fizeliny i torebki. Oprócz tradycyjnej metodologii filcowania, w różnych zastosowaniach komercyjnych stosowane są modne techniki filcowania prasowanego. Towary SS o dobrych właściwościach izolacyjnych, zwłaszcza jako trzy antystatyczne i antystatyczne środki stosowane w towarach SS, bardziej odpowiednie jako wysokiej jakości medyczne materiały ochronne, szeroko stosowane na całym świecie. Dostarczają tekstylia na bazie polipropylenu i polietylenu typu spunmelt, przeznaczone głównie do stosowania w jednorazowych artykułach higienicznych oraz do celów budowlanych, rolniczych i medycznych.

Różne formy fartuchów chirurgicznych, szat izolacyjnych, opatrunków, rękawiczek, chusteczek do kąpieli, masek chirurgicznych, plastrów i tak dalej. powstają z materiałów nietkanych, które wykorzystywane są w szpitalach i innych domach opieki zdrowotnej. Worki z geowłókniny są dodatkowo preferowane w stosunku do bagażu o podobnej grubości wykonanego z materiałów tkanych ze względu na podwyższoną trwałość. PP Włóknina spunbond jest uważana za jedną z form polipropylenowej tkaniny spunbond, która jest stosowana głównie do zewnętrznego i wewnętrznego zaopatrzenia masek chirurgicznych i medycznych. Ze względu na swoją miękkość, bezpieczeństwo dla środowiska i praktyczność jest zwykle używany do produkcji masek chirurgicznych, odzieży medycznej, czepków medycznych, czepków okrągłych i różnych masek ochronnych, domowych masek na twarz. Można go stosować w innym handlu medycznym i zdrowotnym oraz w tkaninach tylnych z różnych włóknin. PP Włókniny typu spun bond są jednym z rodzajów polipropylenowych tkanin typu spun-bond, które są stosowane głównie do zewnętrznego i wewnętrznego zaopatrzenia chirurgicznych i medycznych masek na twarz. Ze względu na swoją miękkość, bezpieczeństwo dla środowiska i praktyczność jest często używany do produkcji masek chirurgicznych, odzieży medycznej, czepków medycznych, czepków okrągłych i różnych masek ochronnych, masek rodzinnych.

Niedawno PGI rozwinęło opatentowaną wiedzę dotyczącą produkcji mikrowłókien, która wykorzystuje jednoetapowy przebieg fibrylacji miękkiej folii do produkcji wstęg włóknin, przy czym ponad dziewięćdziesiąt dziewięć% włókien ma wymiar submikronowy. Technologia jest wysoce wydajna i ekonomiczna, a jej istotą jest konstrukcja wielostopniowych dysz, dzięki którym film polimerowy ulega fibrylacji i jest obojętny na gorącą strefę wykorzystującą sprężone powietrze. Technologia jest odpowiednia do przetwarzania różnorodnych surowych materiałów polimerowych, średnica otrzymanych niezamocowanych włókien wynosi zero, trzy-zero,6 μm, a obciążenie wstęgi włókien wynosi 0,1-200 g/m2. Ponadto takie mikrofibryle lub włókna typu Meltblown mogą mieć budowę jednoelementową lub wieloczęściową, a ich produkty z włókniny mają doskonałe właściwości barierowe, wchłanianie cieczy i nieprzezroczystość, a także są delikatne i wygodne w obsłudze. Oczekuje się, że doskonałe właściwości odprowadzające wilgoć i zwiększona skuteczność filtracji zapewniana przez włókniny polipropylenowe typu „meltblown” zwiększą ich zapotrzebowanie na funkcje absorpcji cieczy, izolacji i filtracji. Produkty kompozytowe stanowią połączenie materiałów typu „meltblown” i „spunbonded”, dlatego nazywane są również SMS.

Ponieważ orientacja molekularna zwiększa temperaturę topnienia, włókna, które nie są bardzo rozciągane, mogą być stosowane jako włókna wiążące termicznie. Jako miejsca wiązania o niskiej temperaturze topnienia stosuje się polietylen lub bezładne kopolimery etylen-propylen. Produkty typu spunbond są stosowane w podkładach dywanowych, geowłókninach i jednorazowych produktach medycznych/higienicznych. Ponieważ produkcja tkanin jest mieszana z produkcją włókien, proces ten jest w większości bardziej ekonomiczny niż w przypadku wykorzystania włókien ciętych do wytwarzania włóknin.