テクニカルテキスタイルにおける不織布の進化する役割

繊維業界は最大の消費者の 1 つです。
世界経済に大きな影響を与える産業を支援します。
繊維性能の向上という点では、不織布技術の応用進歩は業界の成長に大きな経済的可能性をもたらします。
近年、不織布技術を利用して、耐久性、通気性、耐水性、難燃性、抗菌性、吸収性、バリア性などの繊維の技術的特性を向上させることができることが証明されています。
工業用繊維は重量で繊維業界全体の約 40% を占めています。
2007 年のテクニカルテキスタイルの世界市場は約 2,100 万トン、金額にして 1,150 億ドルと推定されました。
2010 年までに 2,400 万トン、1,270 億ドル相当に増加する予定です。
工業用繊維では、トン数に応じて約 40% が不織布です。
業界の将来の成長は主にアジア諸国（中国やインド）などの新興市場によって牽引されます
東ヨーロッパ諸国と南アメリカ。
方向性繊維またはランダムな方向性の繊維を摩擦および/または接着によって結合させた不織布のシート、ネット、またはストリップ。織物、編物の紙および製品、タフト、ステッチを除く。
接着剤 接着糸、フィラメント、または湿ったフェルト
追加のニーズに関係なく、フライス加工を実行できます。
繊維は天然のものでも人間のものでも構いません。 作った原点。
それらは短繊維または連続フィラメントであってもよいし、現場で形成されてもよい。
テクニカルテキスタイル用の不織布は主に合成ポリマーです。
この繊維本来の強度と多用途性により、この傾向は今後も続くことが予想されます。
原材料の消費量を見ると、オレフィンとポリエステルが消費量の 50% を占め、次いでガラスとジュートがそれぞれ 15% と 14% となっています。
綿とビスコース繊維はそれぞれ 7% と 6% を占めました。
アラミドやカーボンファイバーなどの特殊な繊維やネットが、工業用繊維用途で使用される不織布全体の残りの部分を占めます。
編物、複合材料、フィルムなど、さまざまな繊維構造の利点を組み合わせた不織布への関心が高まっています。
世界中で、不織布産業は拡大を続けています。 8.
トン数は年間5%トンです。
世界の成長の一部は、いくつかの先進国経済と、衛生用品、消費者用ワイプ、液体およびガス濾過、家具および寝具、自動車建設屋根およびジオテキスタイルなどの不織布材料および主要市場における先進国経済の存在によるものです。
新技術により不織布の特性が向上し、工業用ウェットワイプや衣料品、特殊機能性素材など多くの用途での不織布の市場浸透率の向上がさらなる成長につながるとしている。
しかし、消費者市場における価格圧力により成長が制限されるため、消費者市場では、加工会社はエンドユーザー製品に含まれる不織布の量を減らしてコストを削減しようとします。
テクニカルテキスタイルとしての不織布には多くの利点があります。
不織布は、引き裂き耐性、汚れ、化学薬品、穴あき、紫外線暴露、カビ、腐敗、凍結/解凍条件に強く、優れた強度、通気性、バリア特性、魅力的な繊維とさまざまな表面張力の構造的外観を備え、比較的低コストであり、技術的用途に最適です。 。
*耐摩耗性：不織布は他の従来の生地に比べて5倍の耐久性があります。
※遮音性：ポリエステル不織布は同等の標準素材と同等以上の吸収値に達します。
遮音用の不織布の中には、同様の素材よりも 50% 軽く、最高 180 [℃] 以上の温度に耐えるものもあります。
* バリア: 不織布メッシュは、2 ミクロンを超えるほぼすべての粒子、エアロゾル、微生物を濾過でき、空気または液体中のより小さな粒子をナノスケールに濾過するために製造することもできます。
不織布メッシュは高負荷活性炭で作ることができ、空気中の炭化水素の蒸気、ガス、その他の耐えられない臭気を除去します。 * 料金-
効果: 不織布の品質と柔軟性により、材料のコスト効率が向上します。
同様の素材よりも効果的です。
さらに、通常は織物よりも軽いため、製造業者が連邦要件や消費者のニーズを満たすために車両の燃料効率を向上させるのに役立ちます。
* 耐久性: 不織布は、重量に比べて従来の繊維よりも強くなるように設計できます。
また、耐摩耗性と耐熱性が非常に高いように設計することもできます。
* カスタマイズが簡単: 不織布メッシュは、ほとんどのインテリアや一部の複雑な表面にフィットするように形成および輪郭を付けることができます。
メーカーは、最も厳しい要件に応じてウェブの厚さ、剛性、繊維組成を操作することもできます。
※耐火性：専用不織布はこの点において織物や織物と同等です。
*強度と重量：不織布は、同じ重量の織物または織物よりもはるかに強くなるように設計できます。
* 魅力的な完全性: 不織布は車両全体に使用できます。
色も質感もとても良いです。
繊維の接着など、繊維形成の過程で顔料を添加すると、色あせや摩擦による剥がれに非常に強くなります。
さらに、これらの素材は、カーペットの長さおよび幅において織物素材よりも均一な伸縮性を提供し、その結果、より均一な外観が得られます。
* 熱保護: 機械的に結合されたグラスファイバーは、最大 1000 [度] の連続動作温度で使用できます。
F. 玄武岩パッドは、最大 1500 [°F] の連続使用温度で使用できます。
シリコーン材料は 2000 [度]F で使用できます。
不織布の技術的用途への応用は通常、次のとおりです。技術的応用における不織布の応用には次のものが含まれます。
農業技術: 作物カバー、種子ブランケット、除草布、温室シェード、根袋、生分解性植木鉢、毛細管パッド カバー、保護と収集、釣りと結束。 2.
建設技術: 屋根とタイルの床、断熱材と遮音材、​​住宅の梱包材、石膏ボード、パイプの梱包材、コンクリート成形品、基礎と地盤の安定性、垂直排水、保護とディスプレイ、繊維建築、建築コンポーネント、強化素材と高品質の壁紙。 \' 3.
被服技術：靴の部品、断熱材と構造、縫製製品、裏布、クリーンルーム用衣類、靴と革製品の応用。 4.
地質工学: アスファルト舗装、土壌安定化、排水、沈下および浸食制御、池ライナー、浸漬基礎、排水路ライナー、分離、補強、濾過、沖合埋め立て、道路脇、鉄道の川と運河の堤防、貯水池。 5.
家庭用品：カーペットアクセサリー、家具アクセサリー、おしりふき（
個人用および家庭用の赤ちゃんのおしりふき)
工業用ワイプ (
食品サービス、一般産業用品、医療用ワイプ）
インテリア デザイン、カーテン、カバー、ティッキング、複合材。 6.
産業技術: 電気部品 (
ケーブル絶縁体、フロッピーパッド、絶縁テープ、マイクロフィルター）
フィルター分離（
空気、液体、気体）
、衛星アンテナ、衣類表面処理ティッシュ/ベール、コンベアベルト、強化プラスチック、PVC基材、フレームバリア、ノイズアブソーバー、バッテリーセパレーター(
アルカリ電池、酸電池、燃料電池)
滑り止めマット、引き上げ用プル。 7.
医療技術: カーテンとガウン、滅菌包装、綿棒 (
手術室病棟用）
そして着替え、掃除、作業着、傷――。
介護、防護服、寝具、シーツ、マスク。 8.
ブーツ技術: ブーツライナー、ラップシェルフ、ヒートシールド、シェルフトリム、成型フードライナー、トランクフロアカバー、燃料/オイルフィルター、ヘッドライン、リアラップラックエンジン吸排気フィルター、サイレンサー、断熱材、カーカバー、パッド、カーパッド、粘着テープ、タフトカーペットの床裏張り、シートカバー、ドアトリム、断熱材
カバー、保護、複合材。 9.
包装技術: バルク包装、廃棄物および使い捨て消耗品、スペーサー、ストラップ、および事前定義された 3D 構造を備えた吸収性食品マット。 10.
保護: 化学的および生物学的保護、粒子保護、難燃性、耐切創性、緊急対応で着用されるシールドとガウン、化学処理、有害廃棄物管理、洗浄と濾過。 11.
スポーツテック: 荷物アクセサリー、スポーツ用品、スポーツウェア、ワイプ、カバー、使い捨てアイテム、キャンプ用品。 12.
オエコテック：環境保護、排ガス・廃水のろ過、集塵、油漏れ、ガス・臭気の除去。
この報告書では、技術用途における不織布は、使い捨てで耐久性のある不織布として分類されます。
使い捨て不織布には、衛生用、医療用、消費者用ワイプ、産業用ワイプ用の不織布が含まれます。
耐久性のある不織布には、衣料品、裏地、靴や革製品、家具や寝具、床材、液体濾過、空気やガスの濾過、建築や屋根、ジオテキスタイル、自動車、農業や電子機器などが含まれます。
使い捨て不織布とは、衛生用、医療用、消費者用ワイプ、工業用ワイプなどを含む、使い捨ての耐用年数が短い不織布のことです。
衛生的な不織布には、赤ちゃん用おむつ、トレーニングパンツ、大人用おむつ、女性用ケア用品などがあります（
外部および内部）。
医療用不織布には、カーテンやガウン、滅菌包装、綿棒（
または病棟使用）とドレッシング。
消費者用ワイプには、赤ちゃん用ワイプ、パーソナルケア用ワイプ、家庭用掃除用ワイプが含まれます。
工業用ワイプには、食品サービス用ウェットワイプ、一般産業用ウェットワイプ、工業用ウェットワイプ、および医療用ワイプが含まれます。
他の使い捨て不織布には、柔軟剤基材、吸収性、滅菌および非不織布が含まれます。
卓上アイテム用の滅菌包装材 (
ナプキンとテーブルクロス）
食品包装用の浸漬パッド。
ベビー用おむつ、トレーニングパンツ、大人用おむつなどの衛生的な使い捨て不織布（
成人の失禁
女性用ケア製品（
外部および内部）。
女性の外部ケア製品には、生理用ナプキンやナプキンが含まれます。
体内の女性用ケア製品とは、衛生的な綿のストリップを指します。
不織布衛生製品には、オーバーオールや膨張式コアなどがあります。
作業服は、トップシート、バリアレッグカフ、バックプレート、弾性パネル、ファスニングストリップ、ランディングストリップなどの衛生製品の構造を説明するために使用される一般的なタイプの不織布材料であり、層のコア材料を入手/配布し、インフレータブルパルプ吸収。
医療用不織布には、カーテンやガウン、滅菌包装、綿棒（
または使用および病棟使用）およびドレッシング。
そのうち、手術着、カーテン、吊り下げ布、その他の付属品がほぼ 3 つのうち 2 つを占めました。
不織布素材の手術用カーテンはカーテン市場全体の約95％を占めています。
ドレス市場の90％を運営服が占めると推定されています。
消費者用ワイプには、赤ちゃん用ワイプ、パーソナルケア用ワイプ、家庭用掃除用ワイプが含まれます。
特殊用途のウェットワイプの人気が高まっており、その結果、乳児用おしりふきの数が減少しており、成人の衛生用品から車の革製シートの掃除まで、乳児用おしりふきも広く使用されています。
パーソナルケアワイプには、抗菌ワイプ、ニキビ薬パッド、アルコール調製パッド、消臭およびリフレッシュワイプ、アイパッド、女性用生理用ワイプなど、人間の皮膚に触れるあらゆるものが含まれます。
ウェットシート、痔シート、失禁シート、化粧品
アップメイク落としワイプ、おしりふきとドライワイプ、傷口ふきなど。
家庭用クリーニングワイプとは、カーケアワイプ、コンピューターワイプ、消毒ワイプ、ドライクリーニングワイプ、家具磨きワイプ、ペイントワイプを除くガラス清掃、ペットワイプなど、表面清掃用のワイプまたはドライワイプです（
犬のお風呂拭きとフケ
猫ふき）
、シルバーと真鍮のクリーナー、食器洗い用のワイプ、汚れを落とすワイプ、そして難しい仕事の汚れを落とすワイプ。
工業用ワイプは、食品サービス用ワイプ、工業用一般ワイプ、工業用特殊ワイプ、医療用ワイプなど、産業や施設でのさまざまな用途に使用される使い捨て不織布製品です。
ウェットティッシュは主にレストランで使用されており、ファストフード店などのレストランの調理エリアからダイニングエリア、サービスカウンターやテーブルに設置されています。
工業用汎用ウェットワイプには、一般目的および表面の清掃、皮膚の清掃、困難な作業、スクラブ、塵の除去および静電気、重要な作業のための環境の制御、研磨およびガラスの清掃が含まれます。
また、工業工場の作業場での洗浄、メンテナンス、修理作業、商業用洗浄、自動車軍事航空宇宙、ジオテキスタイルの造園、およびオーバーフロー防止吸収パッドにも使用されます。
産業用専用ワイパーの主な最終市場は、塗装、写真、印刷業界のクリーンルーム、輸送または表面処理とも呼ばれる自動車および航空宇宙産業です。
これらの専門市場の共通の特徴は、ワイプが必要であることです。
小さな粒子による製品の汚染を防ぐために使用します。
医療用ワイプには、病院や医療施設向けに設計された硬質表面抗菌ワイプ、バスワイプ、失禁用ワイプなどがあります。
耐久性のある不織布は長く使えるものです
衣類、裏地布、靴および皮革製品、コーティングおよびラミネート加工、家具および寝具、床材、液体濾過、空気およびガス濾過、建物および屋根のジオテックス、自動車、農業および電子製品を含む生活用途または多目的用途。
その他の耐久性のある素材には、衣服の断熱材、離型材、電気絶縁材、紙フェルト、断熱板、落書き、壁装材、研磨および研削材、スクラブパッド (ニードルパンチ) などがあります。
、車やボートのタープ、バッグや缶のセパレーター。
不織布衣料市場の最大の市場セグメントは、健康的で安全な環境で使用される防護服です。
これには、緊急対応、化学処理、有害廃棄物管理、農業などで着用されるドレスが含まれます。
衣類のクリーニングは、着用者を化学的または生物学的危険から守るもう 1 つの重要な部分です。
裏地不織布の裏地素材は、その優れた性能と低コストにより、衣料用途において従来の裏地織物に大きく取って代わりました。
現在、裏地の素材の70％以上が不織布です。
主な用途には男性用のオーダースーツ（
ラペル、ジャケット前身頃、袖口、襟、ポケットステイ、チェストピース、安定ラベル）
そして婦人服（
トップス、スカート、ドレス、財布、コート）。
「茶色の靴」用途では、靴や革製品の不織布のほとんどが靴や革製品に使用されています。
この分野では、いくつかの不織布技術が使用されています。
熱接着不織布が大半を占め、ほぼ 2 つを占めます。
素材は30個消費します。
コーティングおよびラミネート基材は通常、人工皮革の製造に使用されるニードルパンチされた不織布から作られます。
この市場に供給する他の重要な不織布には、紡績法とウェットショップ法があります。
強度と耐久性を高めるために、不織布複合構造の開発に大きな影響を与えてきました。
これらの材料やその他の抗菌療法の応用は日常的なものになりつつあります。
家具および寝具 家具および寝具用の不織布には、布張りの家具、寝具、その他の家具用途が含まれます。
最大の市場セグメントはベッド用不織布で、総消費量の半分を占めています。
布張り家具の不織布もこの原則に従っており、全不織布の推定 37% がこのセグメントで消費されています。
家具や寝具用の残りの不織布は、マットレスパッド、ベッドスプレッドのキルトの背もたれ、ダストプリーツプラットフォーム、さまざまな窓装飾、部屋の間仕切りなどの他の家具の用途に使用されます。
布張りの家具セクションの不織布エリアには、スプリング断熱パッド、ファンデーションダストカバー、プルストリップ、枕またはクッションの梱包、スカートの裏地が含まれます。
寝具で最も使用される部分は、マットレスキルトの裏地、カフス、スプリングインシュレーター、スプリングパッケージ、ボックススプリングダストカバー、一部の低価格寝具のマットレスドロップです。
フロアカバーは6つの主要な部分で構成されており、幅広の織り機と模様のあるカーペットの裏地、カーカーペットの裏地、モジュラーカーペットの裏地、歩行用カーペットの裏地です。
ニードルパンチカーペットの裏地、フィルムや不織布の床保護ラミネートなど。
これらの床材はすべて同じ速度で成長するわけではありません。
自動車用カーペットの裏地は中国最大の不織布床市場です。
この部分の大部分はメインカーペットの裏地です。
タフテッドカーペットは、ターフをロックするための裏地として使用され、二次裏地のための追加の本体を提供します。
液体ろ過は高速ろ過です。
水ろ過などの不織布市場は成長中（
上下水）
食品および飲料の濾過、製薬および電子プロセス、血液濾過、ティーバッグおよびコーヒーおよびジュースのフィルター、食用油フィルター、自動車用のオイル/燃料フィルター。
精密ろ過の膜担体として、不織布は産業での応用に成功しています（MF）
、UF および逆浸透 (RO) ろ過。
空気およびガスの濾過市場には、家庭用フィルター、工業用フィルター、自動車用フィルターが含まれます。
家庭用フィルターは、HVAC、調理用フィルター、掃除機、およびさまざまなポータブル フィルター用に市販されているフィルターです。
一般的な工業用フィルター、HVAC/HEPA/ULPA フィルター、発電所フィルター、焼却炉、スプレー ブース、および多くの工業プロセスの除塵では、空気が汚染されている場合は洗浄する必要があるか、生産のために超清浄にする必要があります。
車のフィルターにはエンジン エア フィルターが含まれます (
吸気と排気）
キャビンエアフィルターと燃料/オイルフィルター。
不織布メディアは経済的であり、多くの濾過用途で優れた性能を発揮します。
今後も多くの最終アプリケーションでのシェアは拡大していくでしょう。
建築・屋根用不織布は主に住宅の梱包や屋根に使用されます。
住宅包装市場ではさまざまな素材が使用されていますが、事業全体に占める不織布の割合がかなりの割合を占めています。
これらの材料は建物の密閉性を高める障壁となり、暖房や空調のコストを削減します。
ハウジング パッケージは、空気漏れを軽減し、構造を風雨から保護するために通気性のあるフィルムとして設計されています。
しかし同時に、バリア材は通気性があるため、内部の湿気が徐々にバリアを通過して建物の侵入を防ぎます。
構造物の壁の内側に湿気が上昇します。
生地の機能には、分離、強化、濾過、排水、および/または湿気のバリアとしての機能が含まれます (
浸す場合）
道路や鉄道、沖合の埋め立て、道路脇、線路脇、河川や運河の堤防、貯水池などに使用されます。
不織布の引裂き耐性、土壌化学薬品、穴あき、紫外線暴露、カビ、腐敗、凍結/解凍条件など。
アプリケーションにとって理想的な選択肢となります。
ジオテキスタイル市場における不織布の主な用途には、アスファルト被覆、異なる材料の分離、ライニングシステムの補強、弱い土壌およびその他の材料、排水/濾過システムなどがあります。
ボンネットトランクライニングから断熱材、カーペットからルーフライニング、エンジン吸気口から排気口まで、トランクライニング、パーセルシェルフ、断熱カバー、棚装飾、モールドライナー、ブーツフロアカバー、オイルフィルター、ボンネット、リアパーセルシェルフ、エアバッグ、キャビンエアフィルター、サイレンサーパッド、断熱材、カーカバー、ライナー、カーマット、テープ、タフトカーペットバッキング、シートカバードアトリムと断熱材、フロアカバー、保護、複合材。
不織布は、自動車製造で使用される布地、紙、フォーム、またはグラスファイバー素材と競合します。
しかし、コスト削減と軽量化の傾向が続いているため、不織布がこれらの材料からシェアを奪う可能性があることが示唆されています。
農業用不織布の市場には、作物保護、雑草防除、温室日よけなどが含まれます。
農業では、雑草の成長を抑制し、要素を防ぐために不織布素材が使用されます。
霜、風、雨、雨）
害虫駆除、保湿、侵食防止、種子発芽、作物カバー、遮光布。
不織布素材の利点は、保護機能を提供しながら多孔質であることです。
さらに、不織布はカビ、腐敗、有害な微生物に対して耐性があります。
不織布電子市場は主にバッテリーセパレーターとフロッピーパッドで構成されています。
その他の小規模な用途には、ケーブル巻線、絶縁体、基板材料などがあります。
バッテリーセパレーター市場は最大の市場セグメントであり、バッテリー技術の変化は市場に直接影響します。
その多くは鉛蓄電池用の各種湿式延伸ガラスです。
小型の充電式電池市場では、ニッケル金属水素電池がニッケルカドミウム電池よりも急速に成長しています。
これら 2 種類の電池はセパレータ材料に不織布のみを使用しているため、2 つの成長率の間には正の相関関係があります。
自動車や他の場所での燃料電池の使用の可能性は、バッテリーセパレーターとしての不織布の別の有望な市場を提供します。
不織布プロセスの開発
不織布の形成方法には、乾式法、気流法、湿式法、ウォーターソーン法などがある。
ホットボンディング、ニードルを含む
パンチウォーターソーン（水絡み）
化学結合（ラテックス結合）
現在、マテリアルは主要なネットワーク形成プロセスです。
ドライショップとは、主に熱圧着、機械圧着、化学圧着、水性ソーン圧着によって生成されるネットを指します。
乾式敷設には、平行敷設、ランダム敷設、カード敷設、交差敷設、空気力学 (
長繊維カードウェブの空気の流れ）。
コーミングは、ネットワークを形成し、小さなクラスターを単一の繊維に分離し、並行プロセスを開始し、繊維をネットワークの形で搬送するプロセスです。
人造シルクや繊維長1のポリエステルなど、さまざまな繊維で作られています。 2～20cm程度。 エアレイイング（エアフォーミング）
繊維と空気を混ぜて均一な空気を作る方法です
繊維混合物は、移動する空気の上に堆積されます。
透過性のベルトまたはワイヤー。
したがって、エアレイドはラテックス（LBAL）を使用して接着できます。
、ホットボンディングエアレイ（TBAL）
2 つの組み合わせ (MBAL)
または高圧接着ガスショップ（HBAL）
水絡みなど。 そう-
AirPodsとして知られるプロセスは、エアレイドネットワークを巻き上げるプロセスです。 ダン-
Network および Orry Newman AG (
元 M & J、ファイバーテック)
前例のない航空会社 2 社。
Aike Technology、コンサートおよびその他の産業を含む専門の不織布メーカー、ジョージア州
パシフィック不織布 レクセル（ドゥニ）
、マックエアレイド、プリンス、ファイバーウェブ (
元の BBA、2007 年に中国の天津でセカンド ラインを追加)
そして最近ではデンマークの航空会社も。
この技術の成長は、使い捨て衛生不織布における膨張可能なパルプ材料の使用の拡大によって推進され続けています。
エアレイ技術は、非常に短い繊維 (主にパルプ) を使用する点で他の乾燥ネットと異なることがよくあります。
したがって、この方法で得られる製品のほとんどは高い吸収性を持っています。
安価で生分解性があります。
パルプおよびパルプと合成繊維の混合物は、気密不織布の主な原料繊維です。
エアレイドパルプはウェットティッシュや吸水用途に応用されているため、これまでも拡大し続けています。
赤ちゃんのおしりふき市場がエアパルプの成長を大きく牽引してきました。
吸水衛生産業では、吸水コア材料としてガス舗装スラリーを使用しており、これによりガス舗装スラリーの体積が再び大幅に向上します。
ヨーロッパでは生産能力と需要の相対的なバランスが保たれているにもかかわらず、北米では依然として生産能力が過剰な状況にあります。
エアレイドパルプ材料の主要最終市場には、ウェットティッシュ（
個人、家族、産業用ベビー)
卓上アイテム、吸収性芯材（
ナプキン、テーブルクロス）
そして医療用包帯。
新興製品のアプリケーションには次のものがあります。
包装用緩衝材、濾材、新しい複合ワイピング材、食品浸漬パッド。
湿式敷設プロセス中に、湿式敷設プロセスを使用して、
不織布システムが形成されました。
繊維は非常に高い希釈率で水中に分散され、次にスクリーン上に堆積されて繊維から水を分離します。
その結果、湿式巻線は、均一でほぼ完全にアイソゲイプレート構造システムを形成することができます。 濡れた-
この成形システムは、他のウェブ成形技術と比較して高速かつ効率的です。
湿式舗装にはさまざまな接着技術が適用できます。
ウェットスプレッド不織布は、さまざまな用途分野、特にティーバッグ媒体、フィルター素材、医療用バリアファブリック、特殊ウェットなど、健康市場、濾過用途、医療/外科用途の使い捨て不織布で使用されています。ワイプ、バッテリーセパレーター、コーティング/ラミネート基板、その他いくつかの小規模市場。
ウェットスプレッド不織布の世界最大のメーカーはアールストロームで、次にホリングスワース& ヴォーズが続きます。
彼らはヨーロッパと北米に工場を持っています。
テキスタイルボンディング、溶融スプレー、フラッシュスプレー、静電紡糸などのテキスタイルボンド不織布は潜在的な成長を示しており、今後数年間で最前線になるでしょう。
大規模生産。
スピンドルフォーミングは、ポリマーを溶かし、絞り、ネットに入れるネットフォーミングプロセスです。
通常、壊れた網はそれ自身のものです。
熱急冷空気と金型および回収装置の間の距離が短いため、接着されます。
スピナーは熱接着されていますが、化学的または機械的に接着することもできます。
不織布の紡糸は主に溶融法と紡糸法の2つから構成されます。
フラッシュスピニングは、正確な条件下で回転および加熱する必要がある加圧溶液として、テキスタイルを接着した生地を製造する複雑かつ困難な方法です。
フラッシュ紡糸 PE の最大の市場は防護服です。
現在まで、デュポン社のタイベックはこの分野で生産される最も重要な不織布です。
さまざまな最終用途分野で、防護服の使用は魅力的な速度で増加しています。
タイベックは依然としてこの市場で最も重要な生地です。
タイベックのその他の最終用途には、封筒、包装、滅菌包装、グラフィックスおよび包装が含まれます。
静電紡糸は、ナノスケールの繊維直径を有するマイクロファイバーネットを製造する方法を提供する。
静電紡糸の実現可能性は何十年も前から知られていましたが、カスタマイズ可能な繊維のユニークな特性により、最近大きな関心を集めています。
回転の条件と回転の解を制御して作られます。
近年、静電紡糸不織布の用途は、医療分野からフィルター分野へ、軍事分野から民生分野まで広がっています。 ナノファイバーで裏打ちされた化学薬品
バイオ スーツは、有害な液体、蒸気、噴霧された毒素から保護するための化学的機能を追加した、軽量で通気性のある多機能の衣類を備えています。
現在、市販の不織布がいくつか市販されています。
ドナルドソン、デュポン、ファインテックス、ナノ用マイクロファイバーフィルター
Tex のこぼれ防止生地は、市場に浸透している数少ない、成長を続けている商用ナノファイバー不織布の 1 つです。
商業用ナノファイバーの製造における課題の 1 つは、静電紡糸プロセスのスループットが低いことです。
Finetex、eSpin、donalson、NanoStatics は、この大規模な開発に積極的に参加しています。
これらは、ナノファイバーおよびナノファイバー不織布の大量生産の商業規模のスループットを実証します。
彼らの商用技術は、直径 50 ～ 500 nm の範囲のナノファイバーを製造できます。
ナノウェブの厚さは、100 nm から 200 ミクロンを超えるまでの範囲に及びます。
商用静電紡糸技術の出現により、業界は静電紡糸技術に資本を投資する可能性が高くなりますが、大規模な静電紡糸技術については、まだ商業プロセスの初期段階にあります。
ナノファイバーの大規模生産。 不織布ウェブ-
接着不織布（
主にドライショップ、ガスショップ、ウェットショップ）
ニードルパンチング、ホットボンディング、レジンボンディング、ウォーターソーン（水を巻き付けた）ボンディング、ケミカル（ラテックス）ボンディングという4つの基本的なボンディング技術で接着できます。
ニードルパンチングはウェブボンディングプロセスであり、ニードルパンチングは
穴あき不織布は、布地に付着またはコーミングする繊維を機械的に配向させ、絡み合わせて紡糸することによって製造されます。
この機械的連動は、何千ものフェルト針がネットワークに出入りすることを繰り返すことで実現されます。
繊維は天然のものでも合成のものでもよい。
ウォーターソーンは不織布接着加工です。
乾燥（カード化）によりネットワークを形成可能
ウェットショップ、ガスショップ（
水が飛び散るときの AirPods)
最近では不織布もあります。 スパンレーシング (
水の棘または水の棘）
遊離繊維の不織布を多孔質ベルト上に巻き付けたり、繊維を細かい高さで多列に配置したりする方法です。
水の圧力注入。
ウォーターソーンテクノロジーの利点は、柔らかく適度な強度、優れた吸水性と美しさです。
北米とヨーロッパでは、ウォーターソーン素材の主な最終市場は、手術用ガウンや関連衣類、手術室の梱包部品、スポンジ、包帯、医療用ワイプなどの医療用途です。
ドライワイプは常にウォーターソーン素材にとって重要な市場であり、
世界のウェットティッシュ市場は最も重要なターミナルです
特にヨーロッパでは。
フロイトバーグの「エボロン」素材は、最近開発されたウォーター ソーン ネットワーク/ウォーター ソーン テクノロジーです。
ウェブは PET/PA の 2 成分繊維を紡績して作られており、高強度の繊維を通過します。
分割セグメントの強力な散水
Pie の 2 成分繊維はマイクロファイバーに入り込み、それらを組み合わせて、強度、ゾル％、耐久性に優れた生地を作ります。
中国、南米、東ヨーロッパなどの新興市場では、かなりの生産能力が追加されています。
Water Thorn 不織布の主なメーカーは、Dupont、olendi、Jacob Holm、および Water Thorn テクノロジーです。
ホットボンディングにはプレス（
一般的またはパターン化された)
空気、赤外線加熱、超音波による接着。
カード熱接着ポリプロピレンの最大の単一市場は蓋ストックですが、カード熱接着蓋から繊維接着ポリプロピレン素材に移行しています。
化学結合には、全飽和、発泡接着剤、溶剤、およびパターン (プリント結合) が含まれます。
化学的方法によるネットの結合は、最も一般的な結合方法の 1 つです。
化学接着剤をウェブに塗布し、固化させます。
最も一般的に使用される接着剤はラテックスです。これは経済的で塗布が簡単で、非常に効果的であるためです。
接着剤の塗布には、飽和接着、スプレー接着、印刷接着、発泡接着などのいくつかの方法が使用されます。
工業用ワイプの場合、化学結合不織布は消費者用ワイプの割合よりも高いですが、過去 5 年間でこれらの最終用途に違いをもたらした水ソーン不織布にはまだ及ばない
3つ目はファイバーファブリックです。
家庭用おしりふきの場合、化学結合不織布は透水不織布とほぼ同じです。
化学結合不織布の他の用途には、建築材および屋根材、医療および包装などがあります。
技術的に応用される不織布原料には、ポリマー樹脂とステープルファイバーの 2 つの主なタイプがあります。
高分子樹脂は紡糸法、溶融噴霧法、フラッシュスピード法、静電紡糸法などの紡糸・貼付法に使用されます。
ステープルファイバーは、乾燥、空気結合、湿式結合プロセスに、熱結合、ニードル結合、化学結合、水絡みなど、前述したさまざまな結合方法を使用します。
ポリプロピレンとポリエステルは、依然として技術用途の不織布における 2 つの主要なポリマーです。
PP/PE、PET/ナイロン 6 の 2 成分繊維などの工業用不織布の均一性と優れた性能を高めるために、2 成分繊維がステープル ファイバーで使用されることが増えています。
2 成分繊維は通常、2 つの別々の押出機から同時に 2 つのポリマー成分を連続的に絞り出し、ジェット ヘッドの同じ回転穴口を通して全体のフィラメント ストランドを形成することによって形成されます。
2 つの成分は均一に混合するのではなく、繊維軸の方向に沿って異なる界面を持ちます。
両方の部分に異なる構成またはパターンが存在する場合があります。
現代の科学技術の発展に伴い、新しい二成分繊維が急速に世の中に浸透しました。
現在、いくつかの種類の二成分繊維が市販されています:(1)。 サイドバイサイド（2）。 シース-
同心円と偏心円を含む (3)。 海の島（4）。
シトラス、ウェッジまたはセグメントパイ (5)。 中空または非中空 (6)。
通常の円形断面 (7)。
定期的にラウンドクロスではありません
平ベルト、多葉ベルト、三角ベルト、平行ベルトなどを含みます。
それぞれの 2 成分繊維には独自の特性と用途があります。 並んで-
側繊維は主に生産に使用されます
同じ繊維内の 2 つのコンポーネントの異なる物理的または化学的特性に基づくカール効果。 並んで-
名前が示すように、サイド 2 コンポーネント ファイバーは 2 つのファイバー コンポーネントを同時に回転させることによって生成され、垂直方向に接続されます。
これら 2 つの成分の化学組成は異なる場合があり、分子量や結晶度などの一部の特性が異なる場合があり、これにより異なる膨張や収縮が生じます。
これら 2 つの繊維は、良好な強度、良好な導電性または良好な親水性能、および低コストなどの 2 つの繊維の利点を組み合わせることができます。
クロス入り二液性繊維
シース以外のセグメント構成
コアタイプは開繊技術や成分溶解技術により、より細い極細繊維を製造することができます。
乾布不織布の主な繊維には、ポリプロピレン、ポリエステル、人造絹、綿、ナイロン、二重繊維などの繊維が含まれます。
PP 繊維は、優れた性能と比較的低コストのため、不織布に広く使用されています。
ポリプロピレンは使い捨て市場では減少していますが、この繊維は耐久性のある不織布市場では成長し続けるでしょう。
ポリプロピレン短繊維の耐久性のある最終市場のほとんどは、ニードルパンチされた不織布です。
主な市場には、ジオテキスタイル、自動車用カーペット、コーティングされた基材、屋内/屋外用カーペット、毛布、布張りの家具、寝具などが含まれます。
ポリエステル安定化繊維は、人造絹よりも低コストでありながら、優れた強度と靭性を兼ね備えています。
ポリエステル短繊維は排水性があり、光ファイバーに最適です
使い捨て製品業界で使用される重量重視の生地。
内部の吸収媒体が飽和していても、表面には明確な乾燥感が得られます。
ポリエステル繊維の新しい加工方法と曲げ方法の開発により、人造絹ステープル繊維は市場のポリエステルステープル繊維に挑戦されています。
ポリエステル繊維の成長の主な原動力は、繊維および容器樹脂の需要の増加です。
ポリエステル生産量全体の 75% がポリエステル繊維として作られています。
ヘキスト、デュポン、イーストマンは世界のトップ 3 ポリエステル メーカーです。
人造シルク繊維は、吸収性が高く、柔らかく快適で、染色しやすく、カーテンが簡単であるという特徴があります。
より高い保水性を得るために、吸水性の高い人造絹糸（
通常の人造絹の重さはその重さの 100% にすぎませんが）。
手術用不織布などに使用される繊維です。
これらの繊維は水を含むことにより得られる。
ポリマーを維持する (
ポリプロピレンナトリウム、酢酸メチルナトリウムなど）
織物前のビスコースでは、１５０〜２００％の重量範囲内の保水性が得られる。
エアフローおよび湿式舗装用不織布、パルプおよび合成繊維との混合物（
二液性繊維を含む）
もうとても短くなってしまいました。
フローからカットされた製品は、エアフローやウェットショップを備えた不織布の製造に広く使用されています。
パルプは紙製品や吸収力に優れたエアレイド不織布などの衛生用品をはじめ、最近ではフードマットや包装製品などにも幅広く使用されています。
新聞、コピー用紙、家庭用および衛生用紙などの紙製品は、世界の商業用パルプ総生産量の 15% を消費しています。
世界的に見て、個人用衛生製品やその他の吸収性製品の製造に使用されている製品の数は非常に少なく、1% 未満です。
吸水性製品の薄型化に伴い、吸水性製品の性能は、吸着構造内で液体をより効果的に移動させることが求められています。
上で述べたように、ドライショッププロセス用のすべての安定した繊維の組み合わせは、空のショッププロセスとウェットショッププロセスの両方に使用できます。
ウォーターソーン法で使用されるウォーターソーン不織布には、PP、PET、PE、ナイロン、PLAなどがあります。
ポリプロピレンには他の樹脂に比べていくつかの利点があり、新しい市場での成長を推進し続け、他の樹脂と比べて圧倒的なシェアを維持しています。
通常、トン当たりの価格はポリプロピレン樹脂の方が安くなります。
さらに、その割合は 1 未満であり、競合ポリマーの割合よりも低いです。
その結果、ポリプロピレンを使用するメーカーは、競合する樹脂と比較してトン当たりの生産量が高くなります。
ポリプロピレンは優れた物理的および化学的特性を備えているため、幅広い用途に使用できます。
市場の受け入れに基づいています。 高い-
デュポンは独自のフラッシュ メモリーテキスタイル テクノロジーに密度ポリエチレンを使用しています。
不織布用の特殊ポリマーとしては、炭素繊維、高吸収性繊維、ポリエチレン、ガラス繊維、金属繊維、サブメッシュ樹脂、ポリマーなどが挙げられます。
特殊繊維は、特別な強度、耐熱性、吸水性、耐薬品性を必要とする特定の用途向けに設計されています。
これらは通常ニッチな製品ですが、大量に生産されることもあります。
炭素繊維不織布の用途は主に防護服と高温耐火材料に焦点を当てています。
難燃性断熱材 (e. を使用します。
充電）
導体または半導体として。
溶融アスファルトから紡糸される炭素繊維が興味深い理由は、フロントボディの炭素収率が高く、出発原料のコストが比較的低いためです。
空気中での安定性と窒素中の炭素の安定性は、溶融アスファルトメッシュの形成によって発生する可能性があります。
このプロセスは、同性アスファルトと異性中間相アスファルトを使用して開発されました。
中間相アスファルトと溶融した非連続炭素繊維は独特の構造を持っています。
これらの繊維は、ドメインあたりの平均等価直径が 0 である多数の小さなドメインによって特徴付けられます。
03mmから1mmのほぼ一方向に配向し、折り畳まれたカーボン層が交差部でモザイク構造に組み立てられます。
炭素繊維の一部。
各ドメインの折り畳まれた炭素層は、境界に隣接する折り畳まれた炭素層の方向に対してある角度をなして配向されている。 グラスファイバー（グラスファイバー）
最古で最も身近な特殊繊維です。
グラスファイバーは、断熱中綿、耐火布地、プラスチック複合材料の強化材料など、さまざまな最終用途で見られる幅広い特性を提供します。
John Manville は、屋根および建物の断熱材用のグラスファイバー不織布の最大手メーカーの 1 つです。
高吸収性繊維（SAF）
数年経ちました。
フォームやフィルムなどの代替形態はまだ開発段階にあります。
現在、世界の高吸水性繊維の生産能力は約300万トンで、そのうちの
テクノロジー吸収社が最近立ち上げた規模拡大プロジェクト。 、株式会社. (TAL)
これは主に健康市場と食品市場をターゲットとしています。
これは、数千万個の超吸収性パウダーの容量よりもはるかに小さいです。
高吸収性繊維（SAF）製
近年では吸収衛生マットや食品マットなどの形で使用されており、急速に普及しています。
不織布市場は成長を続けています。
SAF をエアレイド不織布と組み合わせて使用​​すると、より吸収性の高い、より薄い生地構造を設計できます。
芳香繊維は最も有名な高級繊維です。
有機合成繊維の特性。
アラミドは芳香族酸とアミンから誘導されるポリアミドであり、ナイロンと密接に関係しています。
ファングリングの安定性とファングリング構造との組み合わせによるアミド結合の強度の増加により、アラミドは脂肪族ポリアミド（ナイロン）よりも高い引張強度と耐熱性を備えています。
カウンターポイントラインの高い耐衝撃性
アラミドは防弾素材として人気を集めています。
要件が低い多くの用途では、アラミドを他の繊維と混合できます。
この高性能繊維を配合した針貫通不織布は「防弾」用の防弾チョッキに使用されています。
材料科学および工学の処理において、1〜100nm程度のサイズの不織布ナノテクノロジーの開発は、ナノテクノロジーと呼ばれます。
繊維産業と不織布産業は、ナノテクノロジーの進歩の主な受益者です。
繊維の性能向上におけるナノテクノロジーの応用の進歩は、産業の成長に明らかに高い経済的可能性をもたらします。
近年、ナノテクノロジーは、繊維やネットの耐久性、通気性、耐水性、難燃性、抗菌性などの繊維技術的特性を強化するために使用されることが証明されています。
民間部門による数百万ドルの投資に加えて、2003 年には世界中の政府がナノテクノロジーの研究開発に約 30 億ドルを費やしたと推定されています。
ナノテクノロジーの進歩は次の 10 年でそれ以上のものになると予想されています。
繊維および不織布産業に関連する経済的および環境的利益をもたらす数十億ドルの産業。
繊維や布地の特性や特性は、布地の製造や利用に不可欠です。
普通で絶妙
織物繊維の直径は 1 ～ 100 ミクロンであり、成熟した乾燥繊維が湿った状態で生成されます。
1-乾燥、ジェットメルト回転、スプレーヘッドによるメルトスプレープロセス
直径100ミクロン。
ナノファイバーの直径
他の方法もありますが、この器具のスコープは主に静電紡糸プロセスを通じて製造されます。
静電紡糸では、帯電したポリマー溶融物または溶液がサブユニットを通過します。
直径1,000フィートのワイヤスプレーボード。プレート間の高電位差でワイヤスプレーボードとアース収集ボードの繊維に耐えるために使用されます。
このプロセスは、非常に細い直径で性能を高めた繊維を製造するための確立された技術です。
熱処理により繊維の強度と導電性がさらに向上しました。
得られたナノ粒子は弾丸などの用途に使用できます。
防弾チョッキと電波 -
寛容の生地。
カーボンナノチューブ（CNT）
超高強度とパフォーマンスを提供する繊維。
スーパー-が表示されます-
整列したカーボン ナノチューブ アレイは、引張強度 200 GPa、弾性ひずみ 5% まで、破壊ひずみ 20% の TPa 範囲の弾性率を示すナノファイバーを提供します。
ただし、カーボンナノチューブで強化された繊維または不織布の機械的特性は、構成ナノ粒子の非常に高いレベルの性能を必ずしも満たさないことに注意する必要があります。
これは、繊維の側面効果の強化が繊維の機械的特性に必ずしも比例するとは限らないためであり、繊維の機械的特性は伝統的に繊維の直線方向によって決定されます。
特殊分野におけるナノテクノロジーの応用は日々増加しています
強化された材料の側面特性を利用して、不織布および関連複合材料の利点を判断することを目的としています。
合成ナノ粒子から独特の複合繊維が生成されることが判明した。 繊維（およびウェブ）
固化ベースのカーボンなどの高度な静電紡糸プロセスによって得られます。
ナノチューブ回転法
これらの複合繊維は、電子繊維またはスーパーキャパシタ用の不織布を提供します。
電気紡糸の過程で、さまざまな繊維から構成されるナノファイバーが生成されます。
壁カーボンナノチューブ (MWCNT)
数人ずつ (通常は 7 ～ 20 人)
単一同心円筒
壁状CNTは、繊維径の縮小と歪みの増加を同時に行うことで製造できます（
最大1000回）
静電紡糸の途中
これらの高度に撚られた繊維は、さらなる強度、靭性、エネルギーを得るのに役立ちます。
したがって、減衰能力を利用して、複数の用途をサポートする電子繊維または不織布を製造することができます。
電子機器の駆動能力、エネルギー貯蔵能力、電波またはマイクロ波吸収能力、静電気放電保護能力、繊維加熱または配線能力などの機能。
現在のナノテクノロジーの発展は、
繊維不織布は、ラジオやマイクロ波の吸収、静電気放電保護、繊維の加熱や電子機器の配線を提供できる次世代の技術繊維の製造に使用されます。
過去 10 年間で、ナノテクノロジーは飛躍的に発展しました。
繊維や不織布を含むほぼすべての主要産業で多数の用途があります。
ナノテクノロジーは繊維産業や不織布産業において大きな利益の可能性を秘めています。
ナノテクノロジーの応用により、繊維加工および製品の性能、性能、価値を経済的に拡大できます。
ナノテクノロジー機能の導入による超強力、耐久性、特異性 -
テクノロジー指向の繊維および不織布を多くの端末向けに効率的に生産できます
医療、産業、軍事、家庭、衣類、家庭用品などの用途に使用できます。
現在では、光ファイバー、マイクロミラー、機能性コーティング、エレクトロニクスを組み合わせることで、消費者の希望や好みに応じて色を変えるカスタマイズされた生地や衣類を開発できることが考えられます。
繊維業界は間違いなく世界最大の顧客ベースを持っています。
したがって、お客様の進捗状況は、
将来的には、対象となる製品がナノテクノロジー応用の主な焦点となり、繊維・不織布業界は最大の受益者の一つとなることが予想される。
しかし、言うまでもなく、ナノテクノロジーの急速な開発と成長、そしてその最終目標には、いくつかの限界と未知の健康リスクが存在するはずです。
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