les rôles évolutifs des non-tissés dans les textiles techniques

L'industrie textile est l'un des plus gros consommateurs.
Soutenir les industries qui ont un impact significatif sur l’économie mondiale.
En termes d'amélioration des performances textiles, les progrès de l'application de la technologie des tissus non tissés offrent un grand potentiel économique pour la croissance de l'industrie.
Ces dernières années, il a été prouvé que la technologie des tissus non tissés pouvait être utilisée pour améliorer les propriétés techniques des textiles, telles que la durabilité, la perméabilité à l'air, la résistance à l'eau, la résistance au feu, les propriétés antibactériennes, l'absorption et la résistance aux barrières, etc.
Les textiles techniques représentent environ 40 % en poids de l’ensemble de l’industrie textile.
En 2007, le marché mondial des textiles techniques était estimé à environ 21 millions de tonnes, évalué à 115 milliards de dollars.
Elle passera à 24 millions de tonnes d'ici 2010, pour une valeur de 127 milliards de dollars.
Dans les textiles techniques, environ 40 % sont du non-tissé selon le tonnage.
La croissance future du secteur dépend principalement des marchés émergents tels que les pays asiatiques (Chine et Inde).
Pays d'Europe de l'Est et Amérique du Sud.
Feuille, filet ou bande de tissu non tissé constitué de fibres directionnelles ou directionnelles aléatoires liées par friction et/ou adhésion, à l'exclusion du papier et des produits tissés, tricotés, touffetés, cousus
Fil ou filament de liaison adhésive ou feutre humide
Le fraisage peut être effectué quels que soient les besoins supplémentaires.
La fibre peut être naturelle ou humaine. fait origine.
Il peut s'agir de fibres courtes ou de filaments continus, ou bien ils peuvent être formés in situ.
Les non-tissés pour textiles techniques sont principalement des polymères synthétiques-
Compte tenu de la résistance inhérente et de la polyvalence de cette fibre, cette tendance devrait se poursuivre à l’avenir.
La consommation de matières premières indique que 50 % de la consommation est l'oléfine et le polyester, suivis du verre et du jute, respectivement 15 % et 14 %.
Les fibres de coton et de viscose représentaient respectivement 7 % et 6 %.
Les fibres et les filets spécialisés, tels que les aramides et les fibres de carbone, représentent le reste de l'ensemble du tissu non tissé utilisé dans les applications textiles techniques.
Il existe un intérêt croissant pour les tissus non tissés qui combinent les avantages de différentes structures textiles, notamment les tissus tricotés, les composites et les films.
Dans le monde entier, l'industrie du non-tissé continue de se développer 8.
Le tonnage est de 5% tonnes par an.
La croissance mondiale est en partie due à plusieurs économies industrialisées et à leur présence dans les matériaux non tissés et sur des marchés clés tels que l'hygiène, les lingettes grand public, la filtration des liquides et des gaz, les meubles et la literie, les toits de construction automobile et le géotextile.
À mesure que les nouvelles technologies améliorent les propriétés des tissus non tissés, dans de nombreuses applications, notamment les lingettes humides industrielles, les vêtements et les vêtements, ainsi que les matériaux fonctionnels spéciaux, l'augmentation de la pénétration du marché entraînera une nouvelle croissance.
Toutefois, les pressions sur les prix sur le marché de consommation limiteront la croissance et, sur le marché de consommation, les entreprises de conversion tenteront de réduire les coûts en réduisant la quantité de tissus non tissés dans les produits destinés aux utilisateurs finaux.
Les non-tissés en tant que textiles techniques présentent de nombreux avantages.
La résistance aux déchirures des non-tissés, aux salissures, aux produits chimiques, à la perforation, à l'exposition aux UV, à la moisissure, à la pourriture, aux conditions de gel/dégel, d'excellentes propriétés de résistance, de respirabilité et de barrière, une fibre attrayante et un aspect structurel de diverses tensions superficielles, avec un coût relativement faible, sont idéales pour les applications techniques. .
* Résistance à l'usure : les tissus non tissés sont cinq fois plus durables que les autres tissus traditionnels.
* Isolation acoustique : le tissu non tissé en polyester atteint une valeur d'absorption identique ou supérieure à celle des matériaux standard comparables.
Certains tissus non tissés destinés à l'isolation phonique sont également 50 % plus légers que des matériaux similaires, supportant des températures allant jusqu'à 180 [degrees]C ou plus.
* Barrière : un maillage non tissé peut filtrer presque toutes les particules, aérosols ou micro-organismes de plus de deux microns, et peut être fabriqué pour filtrer les particules plus petites à l'échelle nanométrique dans l'air ou le liquide.
Les mailles non tissées peuvent être fabriquées avec du charbon actif à haute charge pour éliminer les vapeurs d'hydrocarbures, les gaz et autres odeurs intolérables dans l'air. * Coût-
Efficace : la qualité et la flexibilité du tissu non tissé rendent le matériau plus rentable
Efficace que les matériaux similaires.
De plus, comme ils sont généralement plus légers que les matériaux tissés, ils aident les constructeurs à améliorer le rendement énergétique des véhicules afin de répondre aux exigences fédérales et aux besoins des consommateurs.
* Durable : les tissus non tissés peuvent être conçus pour être plus résistants que les textiles traditionnels par rapport à leur poids.
Ils peuvent également être conçus pour être très résistants à l’usure et à la chaleur.
* Facile à personnaliser : le maillage non tissé est capable de se former et de se modeler pour s'adapter à la plupart des intérieurs et à certaines surfaces complexes.
Les fabricants sont également en mesure de manipuler l'épaisseur, la rigidité et la composition des fibres de la bande en fonction des exigences les plus exigeantes.
* Résistance au feu : les non-tissés dédiés sont comparables aux matériaux tissés ou tissés à cet égard.
* Résistance et poids : les tissus non tissés peuvent être conçus pour être beaucoup plus résistants que les matériaux tissés ou tissés de même poids.
* Intégrité attrayante : les tissus non tissés peuvent être utilisés dans tout le véhicule.
La couleur et la texture sont très bonnes.
Lorsque des pigments sont ajoutés lors du processus de formation des fibres, tel que le collage textile, ils sont très résistants à la décoloration et au frottement.
De plus, ces matériaux offrent une extensibilité plus uniforme que le matériau tissé sur la longueur et la largeur du tapis, ce qui donne un aspect plus uniforme.
* Protection thermique : la fibre de verre liée mécaniquement peut être utilisée à des températures de fonctionnement continues jusqu'à 1 000 [degrés]
F. Les tampons de basalte peuvent être utilisés à des températures de travail continues allant jusqu'à 1 500 [degrés] F ;
Les matériaux en silicone peuvent être utilisés à partir de 2000 [degrees]F.
L'application de tissus non tissés dans les textiles techniques est généralement, et l'application de tissus non tissés dans des applications techniques comprend : 1.
Technologie agricole : couverture de culture, couverture de semences, tissu de désherbage, ombre de serre, sac de racines, pot de fleurs biodégradable, couverture de coussin capillaire, protection et collecte, pêche et reliure. 2.
Technologie de construction : toit et carrelage, isolation et isolation phonique, emballage de maison, plaques de plâtre, emballage de tuyaux, moulage de béton, fondations et stabilité du sol, drainage vertical, protection et affichage, construction textile, composants de construction, matériaux d'amélioration et papier peint de haute qualité. \' 3.
Technologie de l'habillement : pièces de chaussures, isolation et construction, produits de couture, tissus de doublure, vêtements de salle blanche et application de chaussures et de produits en cuir. 4.
Géotechnologie : revêtement d'asphalte, stabilisation des sols, drainage, contrôle du tassement et de l'érosion, revêtement d'étang, fondation de trempage, revêtement de passage de drainage, séparation, renforcement, filtration, remise en état des terres offshore, bord de route, berges de rivières et de canaux ferroviaires et réservoir. 5.
Articles ménagers : accessoires de tapis, accessoires de meubles, lingettes (
Lingettes pour bébé à usage personnel et domestique)
Lingettes industrielles (
Food Service, fournitures industrielles générales, lingettes médicales)
Aménagement intérieur, rideaux, housses, coutil et composites. 6.
Technologie industrielle : composants électriques (
Isolation du câble, disquette, ruban isolant et microfiltre)
Séparation du filtre (
Air, liquide et gaz)
, Antenne satellite, tissu/voile de traitement de surface du vêtement, bande transporteuse, plastique renforcé, substrat en PVC, barrière anti-flamme, absorbeur de bruit, séparateur de batterie (
Piles alcalines, acides et à combustible)
Tapis antidérapant, traction de levage. 7.
Medtech : rideaux et blouses, emballages stériles, cotons-tiges (
Utilisation en salle d'opération)
Et l'habillage, le ménage, les vêtements de travail, les blessures...
Soins, vêtements de protection, literie, draps et masques. 8.
Technologie des bottes : doublure de coffre, étagère enveloppante, bouclier thermique, garniture d'étagère, doublure de capot moulée, revêtement de sol de coffre, filtre à carburant/huile, titre, filtre d'admission et d'échappement du moteur du porte-bagages arrière, silencieux, isolation, housse de voiture, rembourrage, coussin de voiture , ruban adhésif, dossier de sol en moquette touffetée, housse de siège, garniture de porte et isolation
Revêtement, protection et composites. 9.
Technologie d'emballage : emballages en vrac, déchets et fournitures jetables, espaceurs, cerclages et tapis alimentaires absorbants avec structures 3D prédéfinies. 10.
Protection : protection chimique et biologique, protection contre les particules, ignifuge, résistance aux coupures, bouclier et blouse portés en cas d'urgence, traitement chimique, contrôle des déchets dangereux, nettoyage et filtration. 11.
Sporttech : accessoires de bagagerie, équipements de sport, vêtements de sport, lingettes, housses, articles jetables et matériel de camping. 12.
Oekotech : protection de l'environnement, filtration des gaz résiduaires et des eaux usées, collecte des poussières, fuite d'huile, élimination des gaz et des odeurs.
Dans ce rapport, les tissus non tissés utilisés dans les applications techniques sont classés comme tissus non tissés jetables et durables.
Les tissus non tissés jetables comprennent les tissus non tissés destinés à l'hygiène, aux soins médicaux, aux lingettes grand public et aux lingettes industrielles.
Le tissu non tissé durable comprend les vêtements, les doublures, les chaussures et les produits en cuir, les meubles et la literie, les revêtements de sol, la filtration des liquides, la filtration de l'air et des gaz, la construction et la toiture, le géotextile, les automobiles, l'agriculture et l'électronique.
Les tissus non tissés jetables sont ceux dont la durée de vie est courte, notamment les lingettes sanitaires, médicales, grand public, industrielles et autres.
Les tissus non tissés hygiéniques comprennent les couches pour bébés, les culottes de propreté, les couches pour adultes et les produits de soins pour femmes (
Externe et interne).
Les tissus médicaux non tissés comprennent les rideaux et les blouses, les emballages stériles, les cotons-tiges (
Ou utiliser et utiliser Ward)Et s'habiller.
Les lingettes grand public comprennent les lingettes pour bébé, les lingettes de soins personnels et les lingettes nettoyantes pour la maison.
Les lingettes industrielles comprennent les lingettes humides pour la restauration, les lingettes humides générales à usage industriel, les lingettes humides à usage industriel et les lingettes médicales.
Les autres tissus non tissés jetables comprennent les substrats assouplissants, absorbants, stériles et non tissés.
Matériaux d'emballage stériles pour les articles de bureau (
Serviettes et nappes)
Tampons de trempage pour emballages alimentaires.
Les tissus non tissés jetables hygiéniques comprennent les couches pour bébés, les culottes de propreté et les couches pour adultes (
Incontinence chez les adultes
Produits de soins pour femmes (
Externe et interne).
Les produits de soins externes pour femmes comprennent les serviettes et serviettes hygiéniques.
Les produits de soins internes pour femmes font référence à des bandes de coton hygiéniques.
Les produits sanitaires non tissés comprennent les combinaisons et les noyaux gonflables.
Les vêtements de travail sont un type courant de matériau non tissé utilisé pour décrire la construction de produits sanitaires, notamment la feuille supérieure, les revers de jambe, les plaques arrière, les panneaux élastiques, les bandes de fixation et les pistes d'atterrissage, pour obtenir/distribuer le matériau de base de la couche et le absorption de pulpe gonflable.
Les tissus médicaux non tissés comprennent les rideaux et les blouses, les emballages stériles, les cotons-tiges (
Ou utiliser et utiliser Ward) et pansements.
Parmi eux, les blouses chirurgicales, les rideaux, les tissus suspendus et autres accessoires représentaient 2 sur près de 3.
Les rideaux chirurgicaux en matériaux non tissés occupent environ 95 % de l'ensemble du marché des rideaux.
On estime que les vêtements de travail représentent 90 % du marché vestimentaire.
Les lingettes grand public comprennent les lingettes pour bébé, les lingettes de soins personnels et les lingettes nettoyantes pour la maison.
Les lingettes humides à usage spécial deviennent de plus en plus populaires, ce qui entraîne une diminution du nombre de lingettes pour bébés. De l'hygiène pour adultes au nettoyage des sièges d'auto en cuir, les lingettes pour bébés ont également été largement utilisées.
Les lingettes de soins personnels comprennent tout ce qui touche la peau humaine, y compris les lingettes antibactériennes, les tampons médicamenteux contre l'acné, les tampons de préparation alcoolisée, les lingettes déodorantes et rafraîchissantes, les tampons pour les yeux, les lingettes hygiéniques féminines.
Lingettes humides, lingettes hémorroïdes, lingettes pour incontinence, cosmétiques
Lingettes démaquillantes Up, lingettes et lingettes sèches, lingettes pour plaies, etc.
Les lingettes nettoyantes ménagères sont des lingettes ou lingettes sèches destinées au nettoyage des surfaces, notamment les lingettes d'entretien automobile, les lingettes pour ordinateur, les lingettes désinfectantes, les lingettes de nettoyage à sec, les lingettes de polissage pour meubles, le nettoyage des vitres sauf les lingettes pour peinture, les lingettes pour animaux de compagnie (
Lingette de bain pour chien et pellicules
Lingette pour chat)
, Nettoyant pour argent et laiton, lingettes pour lave-vaisselle, lingettes dégradantes et lingettes dégradantes pour tâches difficiles.
Les lingettes industrielles sont des produits non tissés jetables destinés à diverses applications dans l'industrie et les institutions, notamment les lingettes pour la restauration, les lingettes industrielles générales, les lingettes industrielles spéciales et les lingettes médicales.
Les lingettes humides sont principalement utilisées dans les restaurants, y compris les fast-foods, dans la zone de préparation du restaurant jusqu'à la salle à manger, ainsi que dans les comptoirs et tables de service.
Les lingettes humides industrielles à usage général comprennent le nettoyage général et des surfaces, le nettoyage de la peau, les tâches ardues, le récurage, le dépoussiérage et l'électricité statique, l'environnement de contrôle pour les tâches clés, le polissage et le nettoyage du verre.
Ils sont également utilisés pour les opérations de nettoyage, d'entretien et de réparation dans les ateliers d'installations industrielles, le nettoyage commercial, l'automobile, l'aérospatiale militaire, l'aménagement paysager de géotextile et les tampons absorbants anti-débordement.
Les principaux marchés finaux des essuyeurs industriels dédiés sont : les salles blanches pour les industries de la peinture, de la photographie et de l'imprimerie, ainsi que les industries automobile et aérospatiale, également appelées transports ou préparation de surfaces.
Le point commun de ces marchés professionnels est que les lingettes doivent être
Utiliser pour empêcher les petites particules de polluer les produits.
Les lingettes médicales comprennent les lingettes antibactériennes pour surfaces dures, les lingettes pour le bain et les lingettes pour incontinence conçues pour les hôpitaux et les établissements de santé.
Les tissus non tissés durables sont ceux qui sont utilisés pendant longtemps
Applications de vie ou utilisations multiples, y compris les vêtements, les tissus de doublure, les chaussures et les produits en cuir, le revêtement et la stratification, les meubles et la literie, les revêtements de sol, la filtration des liquides, la filtration de l'air et des gaz, le géotex des bâtiments et des toits, les produits automobiles, agricoles et électroniques.
D'autres matériaux durables comprennent l'isolation des vêtements, le matériel de démoulage, l'isolation électrique, le feutre de papier, la plaque d'isolation thermique, les graffitis, le revêtement mural, le matériel de polissage et de meulage, le tampon à récurer (aiguilleté).
, Bâche de voiture et de bateau, séparateur de sacs et de canettes.
Le segment de marché le plus important sur le marché des vêtements non tissés est celui des vêtements de protection utilisés dans un environnement sain et sûr.
Cela inclut les robes portées lors des interventions d’urgence, du traitement chimique, du contrôle des déchets dangereux et de l’agriculture.
Le nettoyage des vêtements est un autre élément important pour protéger celui qui les porte contre les risques chimiques ou biologiques.
En raison de ses performances supérieures et de son faible coût, le matériau de doublure non tissé du tissu de doublure a largement remplacé le textile de doublure traditionnel dans l'application vestimentaire.
À l'heure actuelle, plus de 70 % des matériaux de doublure sont des tissus non tissés.
Les principales applications incluent les costumes personnalisés pour hommes (
Revers, devant de la veste, poignets, col, baleines de poche, pièce de poitrine et étiquette d'écurie)
Et les vêtements pour femmes (
Hauts, jupes, robes, portefeuilles et manteaux).
Les chaussures et les produits en cuir sont utilisés pour la plupart des tissus non tissés des chaussures et des produits en cuir pour les applications « Chaussures marron ».
Plusieurs technologies non tissées ont été utilisées dans ce domaine.
Le non-tissé collé à chaud domine, représentant près de deux
Trente matériaux sont consommés.
Les revêtements et les substrats laminés sont généralement fabriqués à partir de tissus non tissés aiguilletés utilisés pour produire du cuir artificiel.
D'autres tissus non tissés importants qui approvisionnent ce marché sont la méthode de filage et la méthode de l'atelier humide.
Afin d'augmenter la résistance et la durabilité, cela a eu un impact significatif sur le développement de structures composites non tissées.
Ces matériaux et d’autres applications de la thérapie antimicrobienne deviennent monnaie courante.
Les tissus non tissés pour meubles et literie comprennent les meubles rembourrés, la literie et d'autres applications de meubles.
Le segment de marché le plus important est celui des tissus non tissés pour lits, qui représentent la moitié de la consommation totale.
Les tissus non tissés des meubles rembourrés suivent ce principe, et on estime que 37 % de tous les tissus non tissés consommés utilisent ce segment.
Les volumes restants de tissus non tissés destinés aux meubles et à la literie sont utilisés pour d'autres applications de meubles telles que des surmatelas, des dossiers de couvre-lits, des plateformes à plis anti-poussière, divers habillages de fenêtres et des cloisons de pièce.
Les zones non tissées de la section des meubles rembourrés comprennent les coussinets isolants à ressorts, la housse anti-poussière Foundation, les bandes de traction, l'emballage des oreillers ou des coussins et la doublure des jupes.
Dans la literie, les zones les plus utilisées sont le dossier de la couette, les poignets, l'isolant des ressorts, l'emballage des ressorts, la housse anti-poussière du sommier et les chutes de matelas sur certaines literies moins chères.
Le revêtement de sol se compose de six parties principales, à savoir un large métier à tisser et un support de tapis à motifs, une doublure arrière de tapis de voiture, une doublure arrière de tapis modulaire, une marche
Tels que les supports de tapis aiguilletés, les films et les stratifiés de protection de sol non tissés, etc.
Ces revêtements de sol ne poussent pas tous à la même vitesse.
Les supports de moquettes automobiles constituent le plus grand marché de revêtements de sol non tissés en Chine.
La majeure partie de cette partie constitue le support du tapis principal.
Le tapis tufté est utilisé comme support pour les tarfs de verrouillage et fournit un corps supplémentaire pour le support secondaire.
La filtration liquide est une filtration rapide.
Le marché des tissus non tissés, y compris la filtration de l'eau, est en croissance (
Eau et eaux usées)
Filtration des aliments et des boissons, procédés pharmaceutiques et électroniques, filtration du sang, sachets de thé et filtres à café et à jus, filtres à huile comestible et filtres à huile/carburant pour automobiles.
En tant que support membranaire de microfiltration, le tissu non tissé a été appliqué avec succès dans l'industrie (MF)
, UF et filtration par osmose inverse (RO).
Le marché de la filtration de l'air et des gaz comprend les filtres domestiques, les filtres industriels et les filtres automobiles.
Les filtres ménagers sont des filtres disponibles sur le marché pour les systèmes CVC, les filtres de cuisson, les aspirateurs et une variété de filtres portables.
Les filtres industriels généraux, les filtres CVC/HEPA/ULPA, les filtres de centrales électriques, les incinérateurs, les cabines de pulvérisation et le dépoussiérage de nombreux processus industriels, doivent être nettoyés si l'air est contaminé, ou doivent être ultra-propres pour la production.
Les filtres de voiture comprennent les filtres à air moteur (
Admission et échappement)
Filtre à air d'habitacle et filtre à carburant/huile.
Les médias non tissés sont économiques et fonctionnent bien dans de nombreuses applications de filtration.
Ils continueront à accroître leur part dans de nombreuses applications finales.
Les tissus non tissés pour bâtiments et toitures sont principalement utilisés pour l’emballage et la toiture des maisons.
Le marché de l'emballage domestique utilise une variété de matériaux, mais les tissus non tissés occupent une part considérable de l'ensemble de l'activité.
Ces matériaux constituent des barrières pour rendre le bâtiment plus fermé, réduisant ainsi les coûts de chauffage et de climatisation.
L'ensemble du boîtier est conçu comme un film respirant pour réduire les fuites d'air et protéger la structure des éléments.
Cependant, en même temps, le matériau barrière est respirant, de sorte que l'humidité interne peut progressivement traverser la barrière pour empêcher la construction.
L'humidité monte à l'intérieur des murs de la structure.
Les fonctions du tissu comprennent la séparation, l'amélioration, la filtration, le drainage et/ou comme barrière contre l'humidité (
En plongeant)
Utilisé pour les routes et les voies ferrées, la remise en état des terres offshore, le bord des routes, des voies ferrées, les berges des rivières et des canaux et les réservoirs.
Résistance à la déchirure des non-tissés, aux produits chimiques du sol, à la perforation, à l'exposition aux UV, à la moisissure, à la pourriture, aux conditions de gel/dégel, etc.
Faites-en un choix idéal pour les applications.
Les principales utilisations des tissus non tissés sur le marché des géotextiles comprennent les revêtements d'asphalte, la séparation de différents matériaux, le renforcement des systèmes de revêtement, les sols fragiles et autres matériaux, ainsi que les systèmes de drainage/filtration.
Plus de 40 pièces automobiles sont fabriquées en non-tissé, depuis la doublure de coffre de capot jusqu'à l'isolation, de la moquette jusqu'au ciel de toit, de l'admission moteur à l'échappement, en passant par la doublure de coffre, la plage arrière, la couverture isolante, la décoration d'étagère, la doublure moulée, le revêtement de sol de bottes, le filtre à huile, le capot, la plage arrière, l'airbag, le filtre à air d'habitacle, le coussin de silencieux, l'isolation, la housse de voiture, la doublure, le tapis de voiture, le ruban adhésif, le support de moquette touffeté, la housse de siège garniture de porte et isolation, sol revêtement, protection et composites.
Les tissus non tissés concurrencent les matériaux en tissu, papier, mousse ou fibre de verre utilisés dans la fabrication automobile.
Cependant, la tendance actuelle à la réduction des coûts et à la réduction du poids suggère que les tissus non tissés pourraient prendre une part dans ces matériaux.
Le marché des tissus non tissés destinés à l'agriculture comprend la protection des cultures, le contrôle des mauvaises herbes et l'ombrage des serres.
En agriculture, les matériaux non tissés sont utilisés pour inhiber la croissance des mauvaises herbes et prévenir les éléments (
Gel, vent, pluie, pluie)
Anti-insectes nuisibles, hydratant, anti-érosion, germination des graines, couverture des cultures et toile d'ombrage.
L’avantage des matériaux non tissés est qu’ils sont poreux tout en offrant une protection.
De plus, les tissus non tissés peuvent résister à la moisissure, à la pourriture et aux micro-organismes destructeurs.
Le marché de l'électronique non tissée est principalement composé de séparateurs de batterie et de tampons de disquettes.
D'autres applications plus petites incluent l'enroulement de câbles, l'isolation et les matériaux de panneaux.
Le marché des séparateurs de batteries est le segment de marché le plus important et le changement de technologie des batteries affecte directement le marché.
La plupart d'entre eux sont des verres à tartiner humides pour batteries au plomb.
Sur le marché plus restreint des batteries rechargeables, les batteries nickel-métal hydrogène connaissent une croissance plus rapide que les batteries nickel-cadmium.
Ces deux types de batteries utilisent uniquement des tissus non tissés comme matériaux de séparation, il existe donc un lien positif entre les deux taux de croissance.
L’utilisation potentielle des piles à combustible dans les voitures et ailleurs constitue un autre marché prometteur pour les tissus non tissés comme séparateurs de batteries.
Développement d'un procédé de non-tissé
Le processus de formation du tissu non tissé comprend la méthode sèche, la méthode de flux d'air, la méthode humide et la méthode Thorn à l'eau.
Y compris le collage à chaud, l'aiguilletage
Punch à l'eau Thorn (hydroenchevêtré)
Liaison chimique (liaison latex)
Le matériel est actuellement le principal processus de formation de réseaux.
L'atelier sec fait principalement référence au filet généré par le collage à chaud, le collage mécanique, le collage chimique et le collage à l'eau Thorn.
La pose à sec comprend également la pose parallèle, la pose aléatoire, la pose de cartes, la pose croisée et l'aérodynamique (
Flux d'air des toiles de cartes à fibres longues).
Le peignage est un processus de formation d'un réseau, séparant de petits clusters en fibres uniques, démarrant le processus parallèle et transportant les fibres sous la forme d'un réseau.
Fabriqué à partir d'une variété de fibres, notamment de soie artificielle et de polyester d'une longueur de fibre de 1. 2 à 20 cm. Airlaying (aéroformation)
Est une méthode de mélange de fibres avec de l'air pour former de l'air uniforme
Le mélange de fibres est ensuite déposé sur l'air en mouvement
Ceintures ou fils perméables.
Par conséquent, l'airlaid peut être collé à l'aide de latex (LBAL).
, Airlay de collage à chaud (TBAL)
La combinaison des deux (MBAL)
Ou atelier de gaz adhésif haute pression (HBAL)
Comme l'enchevêtrement de l'eau. Le donc-
Le processus connu sous le nom d’AirPods est le processus d’enroulement du réseau aérien. Dan-
Réseau et Orry Newman AG (
Ancien M & J, Fibertech)
Deux constructeurs de compagnies aériennes sans précédent.
Fabricants professionnels de tissus non tissés, notamment Aike Technology, concerts et autres industries, Géorgie
Non-tissé Pacifique, Rexcell (Duni)
, McAirlaid, Prince, FiberWeb (
BBA original, ajouté une deuxième ligne à Tianjin, Chine en 2007)
Et récemment, les compagnies aériennes danoises.
La croissance de cette technologie continue d’être stimulée par l’utilisation accrue de matériaux en pâte gonflable dans les non-tissés sanitaires jetables.
La technologie de pose pneumatique est souvent différente des autres filets de séchage par l'utilisation de fibres très courtes (principalement de la pâte à papier).
Par conséquent, la plupart des produits obtenus par cette méthode ont une absorption élevée.
Ils sont bon marché et biodégradables.
La pâte à papier et le mélange pâte/synthétique sont les principales fibres brutes des non-tissés étanches à l'air.
En raison de l'application de la pâte Airlaid dans les lingettes humides et les applications d'absorption d'eau, elle s'est développée et continuera de se développer.
Le marché des lingettes pour bébés a largement stimulé la croissance de la pâte à air.
L'industrie de l'hygiène par absorption d'eau utilise le coulis de pavage au gaz comme matériau de base d'absorption d'eau, ce qui améliore encore une fois considérablement le volume du coulis de pavage au gaz.
Malgré l’équilibre relatif entre capacité et demande en Europe, l’Amérique du Nord reste toujours en situation de surcapacité.
Le principal marché terminal pour les matériaux à base de pâte Airlaid comprend les lingettes humides (
Individuel, familial et industriel (Bébé)
Articles de bureau, matériaux de base absorbants (
Serviettes, nappes)
Et pansement médical.
Les applications de produits émergents incluent
Matériau tampon pour l'emballage, média filtrant, nouveau matériau d'essuyage composite et tampon de trempage alimentaire.
Pendant le processus de pose humide, en utilisant le
Système non tissé formé.
Les fibres sont dispersées dans l'eau à très haute dilution puis déposées sur le tamis pour séparer l'eau des fibres.
En conséquence, l'enroulement humide peut former une structure de plaque uniforme, presque entièrement iso-gay, pour former un système. Mouillé-
Le système de formage est rapide et efficace par rapport aux autres technologies de formage de bandes.
Une variété de technologies adhésives peuvent être appliquées aux revêtements humides.
Les tissus non tissés à diffusion humide sont utilisés dans une variété de domaines d'application différents, en particulier dans les tissus non tissés jetables pour les marchés de la santé, les applications de filtration et l'usage médical/chirurgical, y compris les supports pour sachets de thé, les matériaux filtrants, les tissus barrières médicaux, les tissus humides spéciaux. lingettes, séparateur de batterie, substrats enduits/laminés et plusieurs autres marchés plus petits.
Le plus grand producteur mondial de tissus non tissés étalés par voie humide est Ahlstrom, suivi de Hollingsworth & Vose.
Ils ont des usines en Europe et en Amérique du Nord.
Les non-tissés liés aux textiles, notamment le liant textile, la pulvérisation par fusion, la pulvérisation flash et le filage électrostatique, présentent un potentiel de croissance et seront à l'avant-garde dans les prochaines années.
Production à grande échelle.
Le formage par broche est un processus de formage de filet qui fond, presse et place le polymère dans un filet.
Habituellement, le filet brisé est le sien.
En raison de la courte distance entre l'air de trempe thermique et le moule et le dispositif de collecte, il est lié.
Les filateurs sont liés thermiquement, bien qu'ils puissent être liés chimiquement ou mécaniquement.
Dans le non-tissé filé, il est principalement composé de deux parties : la méthode de fusion et la méthode de filage.
Le flashspinning est une méthode complexe et difficile de fabrication de tissus liés aux textiles, en tant que solution sous pression qui doit être tournée et chauffée dans des conditions précises.
Le plus grand marché du PE flash spinning est celui des vêtements de protection.
Jusqu'à présent, le Tyvek de DuPont est le tissu non tissé le plus important produit dans ce domaine.
Dans de nombreux domaines d’utilisation finale, l’utilisation de vêtements de protection connaît une croissance attractive.
Tyvek reste le tissu le plus important sur ce marché.
Les autres utilisations finales de Tyvek comprennent les enveloppes, les emballages, les emballages stériles, les graphiques et les emballages.
Le filage électrostatique fournit une méthode de production de filets en microfibres dont le diamètre de fibre est à l'échelle nanométrique.
Bien que la faisabilité du filage électrostatique soit connue depuis des décennies, elle a récemment suscité un intérêt considérable en raison des propriétés uniques de la fibre, qui peuvent être personnalisées.
Réalisé en contrôlant les conditions de rotation et la solution de rotation.
Récemment, l'application du non-tissé à filage électrostatique s'est étendue du domaine médical au domaine des filtres, du domaine militaire au domaine de la consommation. Produits chimiques doublés de nanofibres
Les combinaisons Bio sont composées de vêtements légers, respirants et multifonctionnels qui ajoutent des caractéristiques chimiques pour offrir une protection contre les liquides nocifs, la vapeur et les toxines nébulisées.
Il existe aujourd’hui des tissus non tissés commerciaux sur le marché.
Filtres en microfibre pour Donaldson, DuPont, Finetex et Nano
Le tissu anti-éclaboussures de Tex est l'un des rares tissus non tissés commerciaux en nanofibres, mais en pleine croissance, à avoir pénétré le marché.
L’un des défis de la production de nanofibres commerciales est le faible débit du processus de filage électrostatique.
Finetex, eSpin, donalson et NanoStatics participent activement à ce développement massif.
Ils démontrent le débit à l’échelle commerciale de la production de masse de nano-fibres et de tissus non tissés à base de nano-fibres.
Leur technologie commerciale permet de produire des nanofibres dont le diamètre varie de 50 à 500 nm.
L'épaisseur des nanowebs peut varier de 100 nm à plus de 200 microns.
Avec l'émergence de la technologie commerciale de filage électrostatique, l'industrie est désormais susceptible d'investir des capitaux dans la technologie de filage électrostatique, mais pour les grandes technologies de filage électrostatique, elle en est encore aux premiers stades du processus commercial.
Production à grande échelle de nanofibres. Toile non tissée
Tissu non tissé contrecollé (
Principalement magasin sec, magasin de gaz et magasin humide)
Il peut être collé par quatre techniques de liaison de base : aiguilletage, collage à chaud et collage à la résine, collage à l'eau (enrobé d'eau) et chimique (latex).
L'aiguilletage est un processus de liaison de bandes et d'aiguilletage.
Le tissu non tissé perforé est produit par orientation mécanique et filage imbriqué des fibres qui collent ou peignent le tissu.
Cet emboîtement mécanique est obtenu grâce à l'accès répété de milliers d'aiguilles en feutre dans et hors du réseau.
La fibre peut être naturelle ou synthétique.
L'épine d'eau est un procédé adhésif non tissé.
Le réseau peut être formé par séchage (cardé)
Magasin humide, magasin d'essence (
AirPods lorsque l'eau éperonne)
Récemment, il existe des non-tissés. Filage (
Épine d'eau ou épine d'eau)
Il s'agit d'enrouler le non-tissé de fibre lâche sur la ceinture poreuse ou en plaçant la fibre dans une fine hauteur à plusieurs rangées.
Injection d'eau sous pression.
L'avantage de la technologie Water Thorn est sa douceur, sa résistance modérée, sa bonne absorption de l'eau et sa beauté.
En Amérique du Nord et en Europe, le principal marché final des matériaux Water Thorn concerne les applications médicales telles que les blouses chirurgicales et les vêtements associés, les pièces d'emballage pour les salles d'opération, les éponges, les bandages et les lingettes médicales.
Les lingettes sèches ont toujours constitué un marché important pour les matériaux Water Thorn,
Le marché mondial des lingettes humides est le terminal le plus important
Surtout en Europe.
Le matériau « Evolon » de Freudberg est une technologie de réseau Water Thorn/Water Thorn récemment développée.
La toile est constituée d'une fibre à deux composants filée PET/PA et passe ensuite par le haut
Pulvérisation d'eau intense pour segments divisés
La fibre à deux composants Pie entre dans ses microfibres et les combine en un tissu solide, sol% et durable.
Les marchés émergents, notamment la Chine, l’Amérique du Sud et l’Europe de l’Est, ont accru considérablement leur capacité.
Les principaux producteurs de non-tissés Water Thorn sont Dupont, Olendi, Jacob Holm et Water Thorn Technology.
Le collage à chaud comprend le pressage (
Commun ou à motifs)
Adhésif par air, chauffage infrarouge et ultrasons.
Le plus grand marché unique pour le polypropylène cardé thermocollé est celui des couvercles, mais il est passé du couvercle cardé thermocollé au matériau en polypropylène lié au textile.
Le collage chimique comprend la saturation totale, les adhésifs en mousse, les solvants et les motifs (liaison d'impression).
Le collage du filet par méthode chimique est l’une des méthodes de collage les plus courantes.
Appliquer l'adhésif chimique sur la bande et solidifier.
L’adhésif le plus couramment utilisé est le latex, car il est économique, facile à appliquer et très efficace.
Plusieurs méthodes sont utilisées pour appliquer l'adhésif, notamment le collage saturé, le collage par pulvérisation, le collage par impression et le collage par mousse.
Pour les lingettes industrielles, les tissus non tissés liés chimiquement sont plus élevés que la proportion de lingettes grand public, mais restent à la traîne par rapport à l'eau. Le tissu non tissé Thorn, qui a fait une différence dans ces utilisations finales au cours des cinq dernières années.
Le troisième est le tissu en fibres.
Pour les lingettes ménagères, le non-tissé chimiquement lié est presque le même que le non-tissé perforant l'eau.
D'autres applications pour les tissus non tissés liés chimiquement comprennent les matériaux de construction et de toiture, le secteur médical et l'emballage.
Il existe deux principaux types de matières premières non tissées dans les applications techniques : la résine polymère et les fibres discontinues.
La résine polymère est utilisée pour les méthodes de filage et de collage telles que la méthode de filage, la méthode de fusion et de pulvérisation, la méthode de vitesse flash et la méthode de filage électrostatique.
Les fibres discontinues utilisent différentes méthodes de liaison évoquées précédemment, telles que la liaison thermique, la liaison par aiguille, la liaison chimique et l'enchevêtrement par l'eau, pour les processus de séchage, de liaison à l'air et de liaison humide.
Le polypropylène et le polyester restent les deux polymères principaux des non-tissés destinés aux applications techniques.
Les fibres à deux composants sont de plus en plus utilisées dans les fibres discontinues pour améliorer l'uniformité et les excellentes performances des non-tissés techniques tels que les fibres à deux composants PP/PE, PET/Nylon6.
Les fibres à deux composants sont généralement formées en pressant continuellement deux composants polymères de deux extrudeuses séparées en même temps, formant un brin de filament global à travers la même bouche de trou rotatif de la tête à jet.
Les deux composants ont des interfaces différentes dans la direction de l’axe de la fibre, au lieu de se mélanger uniformément ;
Il peut y avoir des configurations ou des modèles différents pour les deux parties.
Avec le développement de la science et de la technologie modernes, la nouvelle fibre à deux composants est rapidement entrée dans le monde.
Il existe actuellement plusieurs types de fibres commerciales à deux composants :(1). Côte à côte (2). Gaine-
Y compris concentriques et excentriques (3). Îles-dans-la-mer (4).
Tarte aux agrumes, en quartiers ou en segments (5). Creux ou non creux (6).
Coupe transversale ronde régulière (7).
Pas régulièrement
Y compris la ceinture plate, la ceinture multi-feuilles, le triangle, la ceinture parallèle, etc.
Chaque fibre à deux composants a ses propriétés et applications uniques. Côte à côte
Les fibres latérales sont principalement utilisées pour la production
Effet bouclé basé sur des propriétés physiques ou chimiques différentes de deux composants d’une même fibre. Côte à côte
Comme son nom l'indique, la fibre latérale à deux composants est générée en faisant tourner les deux composants de la fibre ensemble en même temps, se connectant ainsi verticalement.
La composition chimique de ces deux composants peut être différente ou varier dans certaines propriétés, telles que le poids moléculaire ou le degré de cristallisation, ce qui entraîne une expansion ou une contraction différente.
Ces deux fibres peuvent combiner les avantages des deux fibres, tels qu'une bonne résistance, une bonne conductivité ou de bonnes performances hydrophiles, et un faible coût.
Fibre bi-composant avec Cross
Configuration des segments autre que la gaine
Le type à noyau peut produire des microfibres plus fines au moyen d'une technologie de division des fibres ou d'une technologie de dissolution des composants.
Les principales fibres du tissu non tissé en tissu sec comprennent le polypropylène, le polyester, la soie artificielle, le coton, le nylon, les fibres doubles et d'autres fibres.
La fibre PP est largement utilisée dans les tissus non tissés pour ses performances supérieures et son coût relativement faible.
Alors que le polypropylène a décliné sur le marché du jetable, cette fibre va continuer à croître sur le marché du non-tissé durable.
La plupart des marchés finaux durables pour les fibres discontinues de polypropylène sont les tissus non tissés aiguilletés.
Les principaux marchés comprennent le géotextile, les tapis de voiture, les substrats enduits, les tapis intérieurs/extérieurs, les couvertures, les meubles rembourrés et la literie.
La fibre stabilisée en polyester combine son excellente résistance et sa ténacité à un coût inférieur à celui de la soie artificielle.
La fibre discontinue de polyester est drainante et idéale pour les fibres légères
Tissus axés sur le poids utilisés dans l'industrie des produits jetables.
Même si le milieu absorbant interne est saturé, ils procurent une nette sensation de séchage en surface.
Avec le développement de nouvelles méthodes de traitement et de pliage des fibres de polyester, les fibres discontinues de soie artificielle sont concurrencées par les fibres discontinues de polyester sur le marché.
Le principal moteur de la croissance des fibres de polyester est la demande accrue de fibres et de résines pour conteneurs.
75 % de la production totale de polyester est destinée à la fibre de polyester.
Hoechst, DuPont et Eastman sont les trois principaux fabricants de polyester au monde.
La fibre de soie artificielle se caractérise par une absorption élevée, une teinture douce et confortable et des rideaux faciles.
Afin d'obtenir une rétention d'eau plus élevée, des fibres de soie artificielle à haute absorption d'eau ont été produites (
Bien que le poids de la soie artificielle ordinaire ne représente que 100 % de son poids).
Ces fibres sont utilisées pour les non-tissés chirurgicaux.
Ces fibres sont obtenues en incluant de l'eau.
Maintenir le polymère (
Tels que le polypropylène de sodium ou l'acétate de méthyle de sodium)
Dans la viscose avant textile, on obtient une rétention d'eau dans la plage de poids de 150 à 200 %.
Pour le flux d'air et le pavage humide de non-tissés, de pâtes et de mélanges avec des fibres synthétiques (
Y compris les fibres à deux composants)
C'est déjà très court.
Les produits découpés à partir de flux ont été largement utilisés dans la production de tissus non tissés avec flux d'air et atelier humide.
La pâte à papier est largement utilisée dans les produits en papier et les non-tissés airlaid à grande capacité d'absorption pour les produits sanitaires, ainsi que dans les récents tapis alimentaires et produits d'emballage.
Les produits en papier, notamment les journaux, le papier de copie, le papier ménager et le papier hygiénique, consomment 15 % de la production mondiale totale de pâte commerciale.
À l’échelle mondiale, le nombre de produits utilisés pour fabriquer des produits d’hygiène personnelle et d’autres produits d’absorption est très faible, moins de 1 %.
Dans la direction de produits absorbant l'eau plus fins, la performance des produits absorbant l'eau est mise au défi pour déplacer le fluide plus efficacement dans la structure d'adsorption.
Comme mentionné ci-dessus, toutes les combinaisons de fibres stables pour les procédés en atelier sec peuvent être utilisées aussi bien pour les procédés en atelier vide que humide.
Les non-tissés Water Thorn utilisés par la méthode Water Thorn contiennent du PP, du PET, du PE, du nylon, du PLA, etc.
Le polypropylène présente plusieurs avantages par rapport aux autres résines qui continuent de stimuler sa croissance sur le nouveau marché et maintiennent sa part dominante par rapport aux autres résines.
Le prix de la résine polypropylène est généralement inférieur par tonne.
De plus, sa proportion est inférieure à 1, inférieure à celle du polymère concurrent ;
En conséquence, le producteur utilisant du polypropylène a un rendement par tonne plus élevé que celui de la résine concurrente.
Le polypropylène possède de bonnes propriétés physiques et chimiques, ce qui lui confère une large gamme
Basé sur l'acceptation du marché. Haut-
DuPont utilise du polyéthylène de densité dans sa technologie exclusive Flash MemoryTextile.
Les polymères spéciaux pour les tissus non tissés comprennent la fibre de carbone, la fibre hautement absorbante, le polyéthylène, la fibre de verre, la fibre métallique, la résine sous-maille et le polymère.
Les fibres spéciales sont conçues pour des utilisations spécifiques qui nécessitent une résistance particulière, une résistance à la chaleur, une absorption d'eau et/ou une résistance chimique.
Il s’agit généralement de produits de niche, mais ils sont également produits en grande quantité.
L'application du tissu non tissé en fibre de carbone se concentre principalement sur les vêtements de protection et les matériaux réfractaires à haute température.
Isolation ignifuge (par ex. g.
Charge)
En tant que conducteur ou semi-conducteur.
La raison pour laquelle la fibre de carbone filée à partir d'asphalte fondu est intéressante est que le rendement en carbone de la carrosserie avant est élevé et le coût du matériau de départ est relativement faible.
La stabilité dans l'air et le carbone dans l'azote peuvent se produire avec la formation d'un maillage d'asphalte fondu.
Le procédé a été développé avec de l'asphalte de même sexe et de l'asphalte de phase intermédiaire de sexe opposé.
L'asphalte en phase intermédiaire et la fibre de carbone fusionnée non continue ont une structure unique.
Ces fibres sont caractérisées par un grand nombre de petits domaines de diamètre équivalent moyen de 0 par domaine.
Orientation presque unidirectionnelle de 03 mm à 1 mm et couches de carbone pliées, assemblées en structures en mosaïque aux intersections
Une partie de la fibre de carbone.
La couche de carbone pliée de chaque domaine est orientée selon un angle avec la direction de la couche de carbone pliée adjacente à la limite. Fibre de verre (fibre de verre)
C'est la fibre spéciale la plus ancienne et la plus connue.
La fibre de verre offre une gamme plus large de propriétés que l'on peut retrouver dans une variété d'utilisations finales, telles que les matelas d'isolation thermique, les tissus réfractaires et les matériaux renforcés pour les composites plastiques.
John Manville est l'un des plus grands fabricants de tissus non tissés en fibre de verre pour l'isolation des toitures et des bâtiments.
Fibre hautement absorbante (SAF)
Cela fait plusieurs années.
Des formes alternatives telles que la mousse et le film sont encore en phase de développement.
À l'heure actuelle, la capacité de production mondiale de fibres hautement absorbantes est d'environ 3 millions de tonnes, dont une grande
Projet d'expansion à grande échelle récemment lancé par Technology Absorption Co. , Ltd. (TAL)
Celui-ci s'adressera principalement aux marchés de la santé et de l'alimentation.
C’est bien inférieur à la capacité de dizaines de millions de poudres super absorbantes.
À partir de fibres hautement absorbantes (SAF)
Ces dernières années, il a été utilisé sous forme de tapis absorbants hygiéniques et alimentaires, ce qui constitue une solution rapide.
Le marché du non-tissé continue de croître.
L'utilisation du SAF avec un tissu non tissé airlaid peut être conçue avec une structure de tissu plus fine avec une meilleure absorption.
Les fibres aromatiques sont les plus connues
Propriétés des fibres organiques synthétiques.
Les aramides sont un polyamide dérivé d'acides aromatiques et d'amines et est étroitement lié au nylon.
En raison de la stabilité de l'anneau Fang et de la résistance accrue de la liaison amide, due à la combinaison avec la structure de l'anneau Fang, les aramides ont une résistance à la traction et à la chaleur plus élevées que les polyamides de la famille des graisses (nylons).
Haute résistance aux chocs de la ligne de contrepoint
Les aramides les ont rendus populaires dans les matériaux balistiques.
Pour de nombreuses applications nécessitant moins d’exigences, les aramides peuvent être mélangés à d’autres fibres.
Un tissu non tissé perforant contenant cette fibre haute performance est utilisé pour les gilets pare-balles « pare-balles ».
Le développement de la technologie nanotechnologique non tissée dans le traitement de la science et de l'ingénierie des matériaux à une taille d'environ 1 à 100 nm est appelé nanotechnologie.
Les industries du textile et des non-tissés sont les principales bénéficiaires des progrès des nanotechnologies.
Les progrès réalisés dans l’application des nanotechnologies à l’amélioration des performances textiles offrent un potentiel économique clairement élevé pour la croissance de l’industrie.
Ces dernières années, il a été prouvé que la nanotechnologie était utilisée pour améliorer les propriétés techniques des textiles telles que la durabilité, la perméabilité à l'air, la résistance à l'eau, la résistance aux flammes et les propriétés antibactériennes des fibres, ainsi que le filet.
Outre les millions de dollars investis par le secteur privé, on estime qu'en 2003, les gouvernements du monde entier ont dépensé environ 3 milliards de dollars en recherche et développement en nanotechnologie.
On s'attend à ce qu'au cours de la prochaine décennie, même si les progrès de la nanotechnologie puissent se transformer en plus d'un
Des milliards de dollars d’industries avec des bénéfices économiques et écologiques importants pour les industries du textile et des non-tissés.
Les propriétés et propriétés des fibres et des tissus sont essentielles à la fabrication et à l'utilisation des tissus.
Ordinaire et exquis
Le diamètre des fibres textiles varie de 1 à 100 microns, produites par des fibres sèches matures et mouillées.
1-séchage, rotation du jet de fusion et processus de pulvérisation de fusion à travers la tête de pulvérisation
100 microns de diamètre.
Nano-fibres en diamètre
Bien qu'il existe d'autres méthodes, la portée de l'instrument est principalement fabriquée par le processus de filage électrostatique.
Dans le filage électrostatique, une masse fondue ou une solution de polymère chargé passe à travers un sous-
Une planche de pulvérisation de fil de mille pieds de diamètre, utilisée pour résister aux fibres de la planche de pulvérisation de fil et de la planche de collecte de mise à la terre avec une différence de potentiel élevée entre la plaque.
Ce procédé est une technologie établie pour produire des fibres avec un diamètre extrêmement petit et des performances améliorées.
La résistance et la conductivité des fibres ont été encore améliorées par un traitement thermique.
Les nanoparticules qui en résultent peuvent trouver des applications telles que des balles.
Gilets pare-balles et ondes radio-
Tissu de tolérance.
Nanotubes de carbone (NTC)
Fibre qui offre une résistance et des performances ultra élevées.
Super-est affiché-
Le réseau de nanotubes de carbone alignés fournit des nanofibres qui présentent un module d'élasticité dans la plage TPa, avec une résistance à la traction égale à 200 GPa, une déformation élastique allant jusqu'à 5 % et une déformation à la rupture de 20 %.
Il convient toutefois de mentionner que les propriétés mécaniques des textiles ou des non-tissés enrichis de nanotubes de carbone ne répondent pas nécessairement au très haut niveau de performance des nanoparticules qui les constituent.
En effet, l'amélioration de l'effet de surface latérale des textiles n'est pas toujours proportionnelle aux propriétés mécaniques de ces derniers, traditionnellement déterminées par leur direction linéaire.
L'application de la nanotechnologie dans des domaines particuliers augmente de jour en jour
Objectif : déterminer les avantages des tissus non tissés et des composites associés en utilisant les propriétés de surface latérale des matériaux améliorés.
Il a été découvert que des fibres composites uniques étaient produites à partir de nanoparticules synthétiques. fibres (et toiles)
Obtenu grâce à des processus avancés de filage électrostatique tels que le carbone à base de solidification.
Méthode de rotation du Nano Tube
Ces fibres composites fournissent des textiles électroniques ou des tissus non tissés pour les supercondensateurs.
Dans le processus de filage électrique, des nanofibres composées de diverses fibres
Nanotubes de carbone à paroi (MWCNT)
Par quelques-uns (généralement 7 à 20)
Cylindre monoconcentrique
Wall CNT, peut être produit en réduisant simultanément le diamètre de la fibre et en augmentant la distorsion (
Jusqu'à 1000 fois)
En cours de filage électrostatique
Ces fibres hautement torsadées aident à gagner en résistance, en ténacité et en énergie supplémentaires.
La capacité d’amortissement peut donc être utilisée pour produire des textiles électroniques ou des tissus non tissés prenant en charge de multiples utilisations.
Fonctions telles que la capacité d'entraînement, la capacité de stockage d'énergie, la capacité d'absorption radio ou micro-ondes, la capacité de protection contre les décharges électrostatiques, le chauffage des textiles ou la capacité de câblage des équipements électroniques.
Il est désormais clair que le développement actuel des nanotechnologies
Les non-tissés de fibres seront utilisés pour produire la prochaine génération de textiles techniques capables d'assurer l'absorption radio ou micro-ondes, la protection contre les décharges électrostatiques, le chauffage textile ou le câblage des équipements électroniques.
Au cours de la dernière décennie, les nanotechnologies se sont développées à pas de géant.
Il a un grand nombre d’applications dans presque toutes les grandes industries, notamment les textiles et les non-tissés.
La nanotechnologie présente un grand potentiel de profit dans les industries du textile et des non-tissés.
L'application de la nanotechnologie peut accroître économiquement les performances, les performances et la valeur du traitement et des produits textiles.
Super solide, durable et spécifique en déployant des fonctions nanotechnologiques.
Les textiles et tissus non tissés à vocation technologique peuvent être produits efficacement pour de nombreux terminaux
Utilisez des applications notamment médicales, industrielles, militaires, domestiques, vestimentaires et articles ménagers.
Il est désormais concevable qu'en combinant la fibre optique, le micromiroir, le revêtement fonctionnel et l'électronique, on puisse développer des tissus et des vêtements personnalisés, qui changeront de couleur selon les souhaits et les goûts des consommateurs.
L’industrie textile possède sans aucun doute la plus grande clientèle au monde.
Par conséquent, la progression des clients
Les produits ciblés constitueront le principal objectif de l'application de la nanotechnologie à l'avenir, et l'industrie du textile et des tissus non tissés devrait en devenir l'un des principaux bénéficiaires.
Il va sans dire cependant que le développement et la croissance rapides de la nanotechnologie et de ses objectifs ultimes doivent comporter certaines limites et des risques inconnus pour la santé.
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Par exemple, le traitement de la fibre de carbone

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