die sich entwickelnde Rolle von Vliesstoffen in technischen Textilien

Die Textilindustrie ist einer der größten Verbraucher.
Unterstützung von Branchen, die einen erheblichen Einfluss auf die Weltwirtschaft haben.
Im Hinblick auf die Verbesserung der Textilleistung bietet der Anwendungsfortschritt der Vliesstofftechnologie ein großes wirtschaftliches Potenzial für das Wachstum der Branche.
In den letzten Jahren wurde bewiesen, dass die Vliesstofftechnologie zur Verbesserung der technischen Eigenschaften von Textilien wie Haltbarkeit, Luftdurchlässigkeit, Wasserbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, antibakterielle Eigenschaften, Absorptions- und Barrierebeständigkeit usw. eingesetzt werden kann.
Technische Textilien machen gewichtsmäßig etwa 40 % der gesamten Textilindustrie aus.
Im Jahr 2007 wurde der weltweite Markt für technische Textilien auf etwa 21 Millionen Tonnen geschätzt, was einem Wert von 115 Milliarden US-Dollar entspricht.
Bis 2010 wird die Menge auf 24 Millionen Tonnen steigen, was einem Wert von 127 Milliarden US-Dollar entspricht.
Bei technischen Textilien sind je nach Tonnage etwa 40 % Vliesstoffe.
Das zukünftige Wachstum der Branche wird hauptsächlich von Schwellenländern wie asiatischen Ländern (China und Indien) vorangetrieben.
Osteuropäische Länder und Südamerika.
Vliesstoffbahnen, -netze oder -streifen aus gerichteten oder zufällig gerichteten Fasern, die durch Reibung und/oder Adhäsion miteinander verbunden sind, ausgenommen gewebte, gewirkte Papierprodukte und getuftete, gewirkte Produkte
Klebendes Garn oder Filament oder Nassfilz
Das Fräsen kann unabhängig vom zusätzlichen Bedarf durchgeführt werden.
Ballaststoffe können natürlicher oder menschlicher Natur sein. Ursprung gemacht.
Sie können kurze Fasern oder Endlosfilamente sein oder in situ gebildet werden.
Vliesstoffe für technische Textilien bestehen überwiegend aus synthetischen Polymeren.
Aufgrund der inhärenten Stärke und Vielseitigkeit dieser Faser wird erwartet, dass sich dieser Trend auch in Zukunft fortsetzt.
Der Rohstoffverbrauch zeigt, dass 50 % des Verbrauchs auf Olefine und Polyester entfallen, gefolgt von Glas und Jute mit 15 % bzw. 14 %.
Auf Baumwoll- und Viskosefasern entfielen jeweils 7 % und 6 %.
Spezialfasern und Netze wie Aramide und Kohlefasern machen den Rest des gesamten Vliesstoffes für technische Textilanwendungen aus.
Es besteht ein zunehmendes Interesse an Vliesstoffen, die die Vorteile verschiedener textiler Strukturen, darunter Gewirke, Verbundstoffe und Folien, vereinen.
Weltweit wächst die Vliesstoffindustrie weiter 8.
Die Tonnage beträgt 5 % Tonnen pro Jahr.
Das weltweite Wachstum ist zum Teil auf mehrere industrialisierte Volkswirtschaften und deren Präsenz in Vliesstoffen und Schlüsselmärkten wie Hygiene, Verbrauchertücher, Flüssigkeits- und Gasfiltration, Möbel und Bettwäsche, Autodächer und Geotextilien zurückzuführen.
Da neue Technologien die Eigenschaften von Vliesstoffen in vielen Anwendungen verbessern, darunter industrielle Feuchttücher, Bekleidung und Bekleidung sowie spezielle Funktionsmaterialien, wird die zunehmende Marktdurchdringung zu weiterem Wachstum führen.
Allerdings wird der Preisdruck auf dem Verbrauchermarkt das Wachstum begrenzen, und auf dem Verbrauchermarkt werden Konvertierungsunternehmen versuchen, die Kosten zu senken, indem sie die Menge an Vliesstoffen in Endverbraucherprodukten reduzieren.
Vliesstoffe als technische Textilien haben viele Vorteile.
Vliesstoffe sind reißfest, schmutz- und chemikalienbeständig, durchstichfest, UV-Belastung, Schimmel, Fäulnis, Gefrier-/Taubedingungen, ausgezeichnete Festigkeit, Atmungsaktivität und Barriereeigenschaften, attraktive Faser- und Strukturoptik mit unterschiedlicher Oberflächenspannung und relativ niedrige Kosten – ideal für technische Anwendungen .
* Verschleißfestigkeit: Vliesstoffe sind fünfmal haltbarer als andere herkömmliche Stoffe.
* Schalldämmung: Polyestervliesstoff erreicht den gleichen oder einen höheren Absorptionswert als vergleichbare Standardmaterialien.
Einige Vliesstoffe zur Schalldämmung sind außerdem 50 % leichter als ähnliche Materialien und halten Temperaturen von bis zu 180 °C oder mehr stand.
* Barriere: Ein Vliesstoffnetz kann fast alle Partikel oder Aerosole oder Mikroorganismen mit einer Größe von mehr als zwei Mikrometern filtern und kann so hergestellt werden, dass kleinere Partikel in Luft oder Flüssigkeiten in den Nanobereich gefiltert werden.
Vliesstoffe können mit hochbelasteter Aktivkohle hergestellt werden, um Kohlenwasserstoffdämpfe, Gase und andere unerträgliche Gerüche aus der Luft zu entfernen. * Kosten-
Effektiv: Die Qualität und Flexibilität von Vliesstoffen machen das Material kostengünstiger
Wirksamer als ähnliche Materialien.
Da sie in der Regel leichter als gewebte Materialien sind, helfen sie den Herstellern außerdem dabei, die Kraftstoffeffizienz von Fahrzeugen zu verbessern, um den Bundesanforderungen und den Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden.
* Langlebig: Vliesstoffe können im Verhältnis zu ihrem Gewicht stärker als herkömmliche Textilien sein.
Sie können zudem sehr verschleißfest und hitzebeständig ausgelegt werden.
* Einfache Anpassung: Vliesstoff lässt sich so formen und konturieren, dass er in die meisten Innenräume und einige komplexe Oberflächen passt.
Hersteller sind außerdem in der Lage, die Dicke, Steifigkeit und Faserzusammensetzung der Bahn entsprechend den anspruchsvollsten Anforderungen zu manipulieren.
* Feuerbeständigkeit: Spezielle Vliesstoffe sind in dieser Hinsicht mit gewebten oder gewebten Materialien vergleichbar.
* Festigkeit und Gewicht: Vliesstoffe können so konstruiert werden, dass sie viel stärker sind als gewebte oder gewebte Materialien mit dem gleichen Gewicht.
* Attraktive Integrität: Vliesstoffe können im gesamten Fahrzeug verwendet werden.
Farbe und Textur sind sehr gut.
Wenn Pigmente im Prozess der Faserbildung, beispielsweise beim Verkleben von Textilien, hinzugefügt werden, sind sie äußerst beständig gegen Ausbleichen und Abrieb.
Darüber hinaus bieten diese Materialien eine gleichmäßigere Dehnbarkeit über die Länge und Breite des Teppichs als das gewebte Material, was zu einem gleichmäßigeren Erscheinungsbild führt.
* Wärmeschutz: Mechanisch gebundenes Fiberglas kann bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 1000 [Grad] verwendet werden.
F. Basaltpads können bei kontinuierlichen Arbeitstemperaturen von bis zu 1500 °F verwendet werden;
Silikonmaterialien können ab 2000 °F verwendet werden.
Die Anwendung von Vliesstoffen in technischen Textilien ist üblicherweise und die Verwendung von Vliesstoffen in technischen Anwendungen umfasst: 1.
Agrartechnik: Pflanzenabdeckung, Saatdecke, Unkrautvlies, Gewächshausbeschattung, Wurzelsack, biologisch abbaubarer Blumentopf, Kapillarpolsterabdeckung, Schutz und Sammlung, Angeln und Binden. 2.
Bautechnik: Dach- und Fliesenböden, Isolierung und Schalldämmung, Hausverpackungen, Gipskartonplatten, Rohrverpackungen, Betonformen, Fundament- und Bodenstabilität, vertikale Entwässerung, Schutz und Präsentation, textiles Bauen, Baukomponenten, Verbesserungsmaterialien und hochwertige Tapeten. \' 3.
Bekleidungstechnik: Schuhteile, Isolierung und Konstruktion, Nähprodukte, Futterstoff, Reinraumbekleidung und Anwendung von Schuhen und Lederprodukten. 4.
Geotechnik: Asphalteinbau, Bodenstabilisierung, Entwässerung, Setzungs- und Erosionsschutz, Teichfolie, Tauchfundament, Entwässerungskanalauskleidung, Trennung, Verstärkung, Filterung, Offshore-Landgewinnung, Straßenrand, Eisenbahnfluss- und Kanalufer sowie Stausee. 5.
Haushaltswaren: Teppichzubehör, Möbelzubehör, Tücher (
Babytücher für den persönlichen Gebrauch und den Haushalt)
Industrietücher (
Lebensmittelservice, allgemeiner Industriebedarf, medizinische Tücher)
Innenarchitektur, Vorhänge, Bezüge, Inletts und Verbundstoffe. 6.
Industry Tech: Elektrische Komponenten (
Kabelisolierung, Floppypad, Isolierband und Mikrofilter)
Filtertrennung (
Luft, Flüssigkeit und Gas)
, Satellitenantenne, Gewebe/Schleier zur Oberflächenbehandlung von Kleidungsstücken, Förderband, verstärkter Kunststoff, PVC-Substrat, Flammenbarriere, Schalldämpfer, Batterietrenner (
Alkali-, Säure- und Brennstoffzellen)
Antirutschmatte, Hebezug. 7.
Medizintechnik: Vorhänge und Kittel, sterile Verpackung, Wattestäbchen (
Nutzung der OP-Station)
Und Anziehen, Putzen, Arbeitskleidung, Wunden-
Pflege, Schutzkleidung, Bettwäsche, Laken und Masken. 8.
Stiefeltechnik: Kofferraumauskleidung, Wrap-Ablage, Hitzeschild, Regalverkleidung, geformte Motorhaubenauskleidung, Kofferraumbodenabdeckung, Kraftstoff-/Ölfilter, Dachhimmel, Heckverkleidung, Motoreinlass- und Abgasfilter, Schalldämpfer, Isolierung, Autoabdeckung, Polsterung, Autopolster , Klebeband, Bodenbelag für getuftete Teppiche, Sitzbezüge, Türverkleidungen und Isolierung
Abdeckung, Schutz und Verbundstoffe. 9.
Verpackungstechnik: Großverpackungen, Abfall- und Einwegartikel, Abstandshalter, Umreifungsbänder und saugfähige Lebensmittelmatten mit vordefinierten 3D-Strukturen. 10.
Schutz: chemischer und biologischer Schutz, Partikelschutz, Flammschutzmittel, Schnittfestigkeit, bei Notfalleinsätzen getragener Schutzschild und Kittel, chemische Behandlung, Kontrolle gefährlicher Abfälle, Reinigung und Filterung. 11.
Sporttech: Gepäckzubehör, Sportausrüstung, Sportbekleidung, Tücher, Bezüge, Einwegartikel und Campingausrüstung. 12.
Oekotech: Umweltschutz, Filterung von Abgasen und Abwasser, Sammlung von Staub, Austreten von Öl, Entfernung von Gasen und Gerüchen.
In diesem Bericht werden Vliesstoffe in technischen Anwendungen als Einweg- und langlebige Vliesstoffe klassifiziert.
Zu den Einwegvliesstoffen zählen Vliesstoffe für Hygiene, medizinische Pflege, Verbrauchertücher und Industrietücher.
Zu den langlebigen Vliesstoffen gehören Bekleidung, Futterstoffe, Schuhe und Lederprodukte, Möbel und Bettzeug, Bodenbeläge, Flüssigkeitsfiltration, Luft- und Gasfiltration, Bauwesen und Dächer, Geotextilien, Automobile, Landwirtschaft und Elektronik.
Einwegvliesstoffe sind solche mit kurzer Einweglebensdauer, einschließlich Hygiene-, Medizin-, Verbraucher-, Industrie- und anderen Tüchern.
Zu den hygienischen Vliesstoffen gehören Babywindeln, Trainingshosen, Windeln für Erwachsene und Damenpflegeprodukte (
Extern und intern).
Zu den medizinischen Vliesstoffen gehören Vorhänge und Kittel, sterile Verpackungen, Wattestäbchen (
Oder verwenden und Ward verwenden)Und anziehen.
Zu den Verbrauchertüchern gehören Babytücher, Körperpflegetücher und Haushaltsreinigungstücher.
Zu den industriellen Tüchern gehören Feuchttücher für die Gastronomie, allgemeine Feuchttücher für den industriellen Einsatz, Feuchttücher für den industriellen Einsatz und medizinische Tücher.
Andere Einweg-Vliesstoffe umfassen Weichspülersubstrat, absorbierende, sterile und nicht-
Sterile Verpackungsmaterialien für Tischartikel (
Servietten und Tischdecken)
Einweichpads für Lebensmittelverpackungen.
Zu den hygienischen Einweg-Vliesstoffen gehören Babywindeln, Trainingshosen und Windeln für Erwachsene (
Inkontinenz bei Erwachsenen
Damenpflegeprodukte (
Extern und intern).
Zu den externen Pflegeprodukten für Frauen gehören Damenbinden und Binden.
Bei den Produkten für die innere Damenpflege handelt es sich um Hygiene-Baumwollstreifen.
Zu den Hygieneprodukten aus Vliesstoff gehören Overalls und aufblasbare Kerne.
Arbeitskleidung ist eine übliche Art von Vliesstoff, der zur Beschreibung der Konstruktion von Sanitärprodukten verwendet wird, einschließlich Oberschicht, Barriere-Beinmanschetten, Rückenplatten, elastischen Einsätzen, Befestigungsstreifen und Landestreifen, um das Kernmaterial der Schicht zu erhalten/zu verteilen und das aufblasbare Zellstoffabsorption.
Zu den medizinischen Vliesstoffen gehören Vorhänge und Kittel, sterile Verpackungen, Wattestäbchen (
Oder verwenden Sie und Verbände.
Davon machten der OP-Kittel, Vorhänge, Hängetücher und andere Accessoires zwei von fast drei aus.
OP-Vorhänge aus Vliesstoffen machen etwa 95 % des gesamten Vorhangmarktes aus.
Es wird geschätzt, dass Betriebskleidung 90 % des Bekleidungsmarktes ausmacht.
Zu den Verbrauchertüchern gehören Babytücher, Körperpflegetücher und Haushaltsreinigungstücher.
Feuchttücher für spezielle Zwecke erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, was dazu führt, dass die Zahl der Babytücher zurückgeht. Von der Hygiene für Erwachsene bis zur Reinigung von Lederautositzen sind auch Babytücher weit verbreitet.
Zu den Körperpflegetüchern gehört alles, was mit der menschlichen Haut in Berührung kommt, einschließlich antibakterieller Tücher, Pads für Aknemedikamente, Pads zur Alkoholzubereitung, Deodorant- und Erfrischungstücher, Augenpads und Damenhygienetücher
Feuchttücher, Hämorrhoidentücher, Inkontinenztücher, Kosmetika
Up Make-up-Entferner-Tücher, Tücher und Trockentücher, Wundtücher usw.
Haushaltsreinigungstücher sind Tücher oder Trockentücher zur Oberflächenreinigung, einschließlich Autopflegetücher, Computertücher, Desinfektionstücher, Trockenreinigungstücher, Möbelpoliertücher, Glasreinigungstücher (außer Lacktücher), Haustiertücher (
Badetuch für Hunde und gegen Schuppen
Katzenwischtuch)
, Silber- und Messingreiniger, Geschirrspültücher, Reinigungstücher und Reinigungstücher für anspruchsvolle Aufgaben.
Industrietücher sind Einweg-Vliesprodukte für verschiedene Anwendungen in der Industrie und in Institutionen, darunter Tücher für die Gastronomie, allgemeine Industrietücher, industrielle Spezialtücher und medizinische Tücher.
Feuchttücher werden vor allem in der Gastronomie, darunter Fast-Food-Restaurants, vom Zubereitungsbereich bis zum Essbereich sowie an Bedienungstheken und -tischen eingesetzt.
Industrielle Allzweck-Feuchttücher umfassen Allzweck- und Oberflächenreinigung, Hautreinigung, anstrengende Aufgaben, Schrubben, Staubentfernung und statische Elektrizität, Kontrollumgebung für Schlüsselaufgaben, Polieren und Glasreinigung.
Sie werden auch für Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten in Werkstätten von Industrieanlagen, für die gewerbliche Reinigung, für die Automobil-, Militär- und Luft- und Raumfahrt, für den Landschaftsbau von Geotextilien und für Anti-Überlauf-Absorptionspads verwendet.
Die wichtigsten Endmärkte für industrielle Reinigungstücher sind: Reinräume für die Malerei-, Foto- und Druckindustrie sowie die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, auch bekannt als Transport- oder Oberflächenvorbereitung.
Das gemeinsame Merkmal dieser professionellen Märkte ist, dass Tücher sein müssen
Wird verwendet, um zu verhindern, dass kleine Partikel die Produkte verunreinigen.
Zu den medizinischen Tüchern gehören antibakterielle Tücher mit harter Oberfläche, Badetücher und Inkontinenztücher für Krankenhäuser und Gesundheitseinrichtungen.
Langlebige Vliesstoffe sind solche, die über einen langen Zeitraum verwendet werden
Lebensanwendungen oder Mehrfachnutzungen, einschließlich Kleidung, Futterstoff, Schuhe und Lederprodukte, Beschichtung und Laminierung, Möbel und Bettzeug, Bodenbeläge, Flüssigkeitsfiltration, Luft- und Gasfiltration, Gebäude- und Dach-Geotex, Automobil-, Landwirtschafts- und Elektronikprodukte.
Zu den anderen langlebigen Materialien gehören Bekleidungsisolierung, Entformungsmaterial, elektrische Isolierung, Papierfilz, Wärmeisolationsplatte, Graffiti, Wandverkleidung, Polier- und Schleifmaterial, Scheuerschwamm (nadelgestanzt).
, Auto- und Bootsplane, Beutel- und Dosentrenner.
Das größte Marktsegment im Vliesstoff-Bekleidungsmarkt ist Schutzkleidung, die in einer gesunden und sicheren Umgebung verwendet wird.
Dazu gehören Kleidungsstücke, die bei Notfalleinsätzen, bei der chemischen Behandlung, bei der Kontrolle gefährlicher Abfälle und in der Landwirtschaft getragen werden.
Die Reinigung von Kleidung ist ein weiterer wichtiger Bestandteil, um den Träger vor chemischen oder biologischen Gefahren zu schützen.
Aufgrund seiner überlegenen Leistung und niedrigen Kosten hat das Vliesfuttermaterial des Futterstoffs das traditionelle Futtertextil in der Bekleidungsanwendung weitgehend ersetzt.
Derzeit sind mehr als 70 % der Futtermaterialien Vliesstoffe.
Zu den Hauptanwendungen zählen Maßanzüge für Herren (
Revers, Jackenvorderseite, Manschetten, Kragen, Taschensteg, Bruststück und Stalletikett)
Und Damenbekleidung (
Oberteile, Röcke, Kleider, Geldbörsen und Mäntel).
Schuhe und Lederprodukte werden für die meisten Vliesstoffe von Schuhen und Lederprodukten für „Braune Schuhe“-Anwendungen verwendet.
In diesem Bereich wurden mehrere Vliesstofftechnologien eingesetzt.
Mit fast zwei Anteilen dominieren heißverfestigte Vliesstoffe
Es werden 30 Materialien verbraucht.
Beschichtungen und laminierte Substrate werden üblicherweise aus Nadelvliesstoffen hergestellt, die zur Herstellung von Kunstleder verwendet werden.
Weitere wichtige Vliesstoffe, die diesen Markt beliefern, sind das Spinnverfahren und das Wet-Shop-Verfahren.
Um die Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen, hatte es erhebliche Auswirkungen auf die Entwicklung von Vliesstoff-Verbundstrukturen.
Diese Materialien und andere Anwendungen der antimikrobiellen Therapie werden zur Routine.
Möbel und Bettwäsche Zu den Vliesstoffen für Möbel und Bettwäsche zählen Polstermöbel, Bettwäsche und andere Möbelanwendungen.
Das größte Marktsegment sind Vliesstoffe für Betten, auf die die Hälfte des Gesamtverbrauchs entfällt.
Vliesstoffe für Polstermöbel folgen diesem Prinzip und schätzungsweise 37 % aller konsumierten Vliesstoffe werden in diesem Segment eingesetzt.
Die verbleibenden Vliesstoffe für Möbel und Bettzeug werden für andere Möbelanwendungen wie Matratzenauflagen, Steppdeckenrückseiten, Staubfaltenplattformen, verschiedene Fenstervorhänge und Raumteiler verwendet.
Zu den Vliesstoffbereichen im Bereich Polstermöbel gehören Feder-Isolierpolster, Fundament-Staubschutz, Zugstreifen, Kissen- oder Kissenverpackungen und Rockfutter.
Bei Bettwaren sind die am häufigsten genutzten Bereiche Matratzensteppunterlage, Manschetten, Federisolierung, Federverpackung, Boxspring-Staubschutz und Matratzenauflagen bei einigen preisgünstigeren Bettwaren
Der Bodenbelag besteht aus sechs Hauptteilen: breite Webware und gemusterter Teppichrücken, hintere Auskleidung von Autoteppichen, hintere Auskleidung von modularen Teppichen und Walk
Wie Nadelvlies-Teppichrücken, Folien- und Vlies-Bodenschutzlaminat usw.
Diese Bodenbeläge wachsen nicht alle gleich schnell.
Autoteppichrücken sind der größte Vliesbodenmarkt in China.
Der größte Teil dieses Teils ist die Rückseite des Hauptteppichs.
Der Tufting-Teppich wird als Träger für Sperrtarfs verwendet und bietet einen zusätzlichen Körper für den Sekundärrücken.
Bei der Flüssigkeitsfiltration handelt es sich um eine Schnellfiltration.
Der Markt für Vliesstoffe, einschließlich Wasserfiltration, wächst (
Wasser und Abwasser)
Lebensmittel- und Getränkefiltration, pharmazeutische und elektronische Prozesse, Blutfiltration, Teebeutel sowie Kaffee- und Saftfilter, Speiseölfilter und Öl-/Kraftstofffilter für Automobile.
Als Membranträger der Mikrofiltration werden Vliesstoffe erfolgreich in der Industrie eingesetzt (MF).
, UF- und Umkehrosmose (RO)-Filtration.
Der Markt für Luft- und Gasfiltration umfasst Haushaltsfilter, Industriefilter und Automobilfilter.
Haushaltsfilter sind auf dem Markt erhältliche Filter für Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Kochfilter, Staubsauger und eine Vielzahl tragbarer Filter.
Allgemeine Industriefilter, HVAC-/HEPA-/ULPA-Filter, Kraftwerksfilter, Verbrennungsanlagen, Spritzkabinen und die Entstaubung vieler Industrieprozesse müssen gereinigt werden, wenn die Luft verunreinigt ist, oder müssen für die Produktion hochrein sein.
Zu den Autofiltern gehören Motorluftfilter (
Einlass und Auslass)
Innenraumluftfilter und Kraftstoff-/Ölfilter.
Vliesmedien sind wirtschaftlich und leisten in vielen Filtrationsanwendungen gute Dienste.
Sie werden ihren Anteil in vielen Endanwendungen weiter erhöhen.
Vliesstoffe für Gebäude und Dächer werden hauptsächlich für Hausverpackungen und Dacheindeckungen verwendet.
Auf dem Markt für Haushaltsverpackungen werden unterschiedliche Materialien verwendet, Vliesstoffe machen jedoch einen beträchtlichen Anteil des Gesamtgeschäfts aus.
Diese Materialien behindern die Geschlossenheit des Gebäudes und senken so die Kosten für Heizung und Klimatisierung.
Das Gehäusepaket ist als atmungsaktive Folie konzipiert, um Luftlecks zu reduzieren und die Struktur vor Witterungseinflüssen zu schützen.
Gleichzeitig ist das Barrierematerial jedoch atmungsaktiv, so dass die innere Feuchtigkeit nach und nach durch die Barriere dringen kann, um das Gebäude zu verhindern.
Feuchtigkeit steigt in den Wänden der Struktur auf.
Zu den Stofffunktionen gehören Trennung, Verstärkung, Filterung, Entwässerung und/oder die Funktion einer Feuchtigkeitsbarriere (
Beim Eintauchen)
Wird für Straßen und Eisenbahnen, die Rückgewinnung von Offshore-Land, Straßenrändern, Schienenrändern, Fluss- und Kanalufern sowie Stauseen verwendet.
Reißfestigkeit von Vliesstoffen, Bodenchemikalien, Durchstich, UV-Einwirkung, Schimmel, Fäulnis, Gefrier-/Taubedingungen usw.
Machen Sie es zur idealen Wahl für Anwendungen.
Zu den Hauptanwendungen von Vliesstoffen auf dem Geotextilmarkt gehören Asphaltbeläge, die Trennung verschiedener Materialien, die Verstärkung von Auskleidungssystemen, schwachem Boden und anderen Materialien sowie Entwässerungs-/Filtrationssysteme.
Mehr als 40 Autoteile des Autos bestehen aus Vliesstoff, von der Motorhaubenverkleidung bis zur Isolierung, vom Teppich bis zum Dachhimmel, vom Motoreinlass bis zum Auspuff, einschließlich der Kofferraumverkleidung, der Hutablage, Isolierabdeckung, Regaldekoration, geformte Auskleidung, Kofferraumbodenbelag, Ölfilter, Motorhaube, hintere Hutablage, Airbag, Innenraumluftfilter, Schalldämpferpolster, Isolierung, Autoabdeckung, Auskleidung, Automatte, Klebeband, getuftete Teppichrückseite, Sitzbezug Türverkleidung und Isolierung, Boden Abdeckung, Schutz und Verbundwerkstoffe.
Vliesstoffe konkurrieren mit Stoff-, Papier-, Schaumstoff- oder Glasfasermaterialien, die im Automobilbau verwendet werden.
Der anhaltende Trend zur Kostenreduzierung und Gewichtsreduzierung lässt jedoch darauf schließen, dass Vliesstoffe einen Anteil an diesen Materialien einnehmen könnten.
Der Markt für Vliesstoffe für die Landwirtschaft umfasst Pflanzenschutz, Unkrautbekämpfung und Gewächshausbeschattung.
In der Landwirtschaft werden Vliesstoffe verwendet, um das Wachstum von Unkraut zu hemmen und Elemente zu verhindern (
Frost, Wind, Regen, Regen)
Anti-schädliche Insekten, feuchtigkeitsspendend, Anti-Erosion, Samenkeimung, Pflanzenschutz und Schattentuch.
Der Vorteil von Vliesstoffen besteht darin, dass sie porös sind und gleichzeitig Schutz bieten.
Darüber hinaus sind Vliesstoffe resistent gegen Schimmel, Fäulnis und zerstörerische Mikroorganismen.
Der Vlieselektronikmarkt besteht hauptsächlich aus Batterieseparatoren und Diskettenpads.
Weitere kleinere Anwendungen sind Kabelwicklung, Isolierung und Plattenmaterialien.
Der Markt für Batterieseparatoren ist das größte Marktsegment, und der Wandel der Batterietechnologie wirkt sich direkt auf den Markt aus.
Bei den meisten davon handelt es sich um verschiedene nassgestreute Gläser für Blei-Säure-Batterien.
Auf dem kleineren Markt für wiederaufladbare Batterien wachsen Nickel-Metall-Wasserstoffbatterien schneller als Nickel-Cadmium-Batterien.
Diese beiden Batterietypen verwenden ausschließlich Vliesstoffe als Separatormaterialien, sodass ein positiver Zusammenhang zwischen den beiden Wachstumsraten besteht.
Der potenzielle Einsatz von Brennstoffzellen in Autos und anderswo bietet einen weiteren vielversprechenden Markt für Vliesstoffe als Batterieseparatoren.
Entwicklung eines Vliesstoffverfahrens
Der Formungsprozess von Vliesstoffen umfasst die Trockenmethode, die Luftstrommethode, die Nassmethode und die Wasser-Thorn-Methode.
Einschließlich Heißverklebung, Nadel-
Punch Water Thorn (wasserstrahlverfestigt)
Chemische Bindung (Latexbindung)
Material ist derzeit der führende Netzwerkbildungsprozess.
Unter „Dry Shop“ versteht man hauptsächlich das Netz, das durch Heißbindung, mechanische Bindung, chemische Bindung und Wasserdornbindung erzeugt wird.
Zur Trockenverlegung gehören auch Parallelverlegung, Wirrverlegung, Kartenverlegung, Kreuzverlegung und Aerodynamik (
Luftströmung von Langfaser-Kardenvliesen).
Beim Kämmen handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Netzwerk gebildet, kleine Cluster in einzelne Fasern getrennt, der Parallelprozess gestartet und Fasern in Form eines Netzwerks transportiert werden.
Hergestellt aus einer Vielzahl von Fasern, darunter Kunstseide und Polyester mit einer Faserlänge von 1. 2 bis 20 cm. Airlaying (Airforming)
Ist eine Methode, bei der Fasern mit Luft vermischt werden, um eine gleichmäßige Luft zu erzeugen
Das Fasergemisch wird dann auf der bewegten Luft abgelegt
Durchlässige Bänder oder Drähte.
Daher kann Airlaid mit Latex (LBAL) verklebt werden.
, Hot Bonding Airlay (TBAL)
Die Kombination der beiden (MBAL)
Oder Hochdruck-Klebegaswerkstatt (HBAL)
Wie zum Beispiel Wasserverstrickung. Das so-
Der als AirPods bekannte Prozess ist der Prozess des Aufwickelns des Airlaid-Netzwerks. Dan-
Network und Orry Newman AG (
Ehemaliger M & J, Fibertech)
Zwei beispiellose Hersteller von Fluggesellschaften.
Professionelle Vliesstoffhersteller, darunter Aike Technology, Konzerte und andere Branchen, Georgia
Pacific-Vliesstoff, Rexcell (Duni)
, McAirlaid, Prince, FiberWeb (
Ursprüngliche BBA, 2007 eine zweite Linie in Tianjin, China hinzugefügt)
Und neuerdings auch dänische Fluggesellschaften.
Das Wachstum dieser Technologie wird weiterhin durch die zunehmende Verwendung aufblasbarer Zellstoffmaterialien in Einweg-Vliesstoffen für die Hygiene vorangetrieben.
Die Luftlegetechnologie unterscheidet sich häufig von anderen Trocknungsnetzen durch die Verwendung sehr kurzer Fasern (hauptsächlich Zellstoff).
Daher weisen die meisten mit dieser Methode erhaltenen Produkte eine hohe Absorption auf.
Sie sind günstig und biologisch abbaubar.
Der Zellstoff und das Zellstoff-Synthetik-Gemisch sind die Hauptrohfasern für luftdichte Vliesstoffe.
Aufgrund der Verwendung von Airlaid-Zellstoff in Feuchttüchern und Wasserabsorptionsanwendungen hat es zu einer weiteren Expansion geführt und wird dies auch weiterhin tun.
Der Markt für Babytücher hat das Wachstum von Air Pulp maßgeblich vorangetrieben.
Die Wasserabsorptionshygieneindustrie verwendet die Gaspflasteraufschlämmung als Wasserabsorptionskernmaterial, was das Volumen der Gaspflasteraufschlämmung noch einmal erheblich verbessert.
Trotz des relativen Gleichgewichts zwischen Kapazität und Nachfrage in Europa herrscht in Nordamerika immer noch Überkapazitäten.
Der wichtigste Endmarkt für Airlaid-Zellstoffmaterialien sind Feuchttücher (
Einzel-, Familien- und Industriebaby)
Schreibtischartikel, absorbierende Kernmaterialien (
Servietten, Tischdecken)
Und medizinischer Verband.
Zu den neuen Produktanwendungen gehören
Puffermaterial für Verpackungen, Filtermedien, neues Verbundwischmaterial und Lebensmitteleinweichpad.
Bei der Nassverlegung wird durch die Verwendung des Nass-
Vliessystem gebildet.
Die Fasern werden in sehr hoher Verdünnung im Wasser dispergiert und dann auf dem Sieb abgelegt, um das Wasser von den Fasern zu trennen.
Dadurch kann durch Nasswickeln ein gleichmäßiges, nahezu vollständig gleichförmiges Plattengefügesystem gebildet werden. Nass-
Das Formungssystem ist im Vergleich zu anderen Bahnformungstechnologien schnell und effizient.
Auf Nasspflaster können verschiedene Klebetechnologien angewendet werden.
Nassverteilbare Vliesstoffe werden in einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungsbereiche eingesetzt, insbesondere als Einwegvliesstoffe für Gesundheitsmärkte, Filteranwendungen und medizinische/chirurgische Zwecke, einschließlich Teebeutelmedien, Filtermaterial, medizinischer Barrierestoff und spezieller Nassvliesstoff Tücher, Batterietrenner, beschichtete/laminierte Substrate und mehrere andere kleinere Märkte.
Der weltweit größte Hersteller von Nassvliesstoffen ist Ahlstrom, gefolgt von Hollingsworth & Vose.
Sie haben Fabriken in Europa und Nordamerika.
Textilgebundene Vliesstoffe, einschließlich Textilbindung, Schmelzspritzen, Blitzspritzen und elektrostatisches Spinnen, weisen Wachstumspotenzial auf und werden in den nächsten Jahren im Vordergrund stehen
Großserienfertigung.
Bei der Spindelbildung handelt es sich um einen Netzbildungsprozess, bei dem das Polymer geschmolzen, zusammengedrückt und in ein Netz gebracht wird.
Normalerweise ist das kaputte Netz sein eigenes.
Aufgrund des kurzen Abstands zwischen der Wärmeabschreckluft und der Form und der Auffangvorrichtung kommt es zu einer Verklebung.
Die Spinner sind heißverklebt, können aber auch chemisch oder mechanisch verklebt werden.
Beim Spinnen von Vliesstoffen besteht es hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Schmelzverfahren und dem Spinnverfahren.
Flashspinning ist eine komplexe und schwierige Methode zur Herstellung textilgebundener Stoffe, da es sich um eine unter Druck stehende Lösung handelt, die unter präzisen Bedingungen gedreht und erhitzt werden muss.
Der größte Markt für Flash-Spinning-PE ist Schutzkleidung.
Bisher ist Tyvek von DuPont der wichtigste Vliesstoff, der in diesem Bereich hergestellt wird.
In vielen verschiedenen Endanwendungsbereichen nimmt der Einsatz von Schutzkleidung mit attraktiver Geschwindigkeit zu.
Tyvek ist nach wie vor der wichtigste Stoff auf diesem Markt.
Weitere Endanwendungen von Tyvek sind Umschläge, Verpackungen, sterile Verpackungen, Grafiken und Verpackungen.
Das elektrostatische Spinnen bietet eine Methode zur Herstellung von Mikrofasernetzen mit Faserdurchmessern im Nanomaßstab.
Obwohl die Machbarkeit des elektrostatischen Spinnens seit Jahrzehnten bekannt ist, hat es aufgrund der einzigartigen Eigenschaften der Faser, die individuell angepasst werden können, in jüngster Zeit großes Interesse geweckt
Hergestellt durch Kontrolle der Rotationsbedingungen und der Rotationslösung.
In jüngster Zeit hat sich die Anwendung elektrostatischer Spinnvliesstoffe vom medizinischen Bereich auf den Filterbereich und vom militärischen Bereich auf den Verbraucherbereich ausgeweitet. Mit Nanofasern ausgekleidete Chemikalie
Bei Bio-Anzügen handelt es sich um leichte, atmungsaktive, multifunktionale Kleidung, die über chemische Eigenschaften verfügt und so Schutz vor schädlichen Flüssigkeiten, Dampf und vernebelten Giftstoffen bietet.
Es gibt heute einige kommerzielle Vliesstoffe auf dem Markt.
Mikrofaserfilter für Donaldson, DuPont, Finetex und Nano
Der auslaufsichere Stoff von Tex ist einer der wenigen, aber wachsenden kommerziellen Nanofaser-Vliesstoffe, die auf den Markt gelangt sind.
Eine der Herausforderungen bei der Herstellung kommerzieller Nanofasern ist der geringe Durchsatz beim elektrostatischen Spinnprozess.
Finetex, eSpin, donalson und NanoStatics nehmen aktiv an dieser massiven Entwicklung teil.
Sie demonstrieren den kommerziellen Durchsatz der Massenproduktion von Nanofasern und Nanofaservliesstoffen.
Mit ihrer kommerziellen Technologie können Nanofasern mit einem Durchmesser von 50 bis 500 nm hergestellt werden.
Die Dicke von Nanowebs kann zwischen 100 nm und mehr als 200 Mikrometern liegen.
Mit dem Aufkommen der kommerziellen elektrostatischen Spinntechnologie wird die Industrie nun wahrscheinlich Kapital in die elektrostatische Spinntechnologie investieren, aber bei der großen elektrostatischen Spinntechnologie befindet sie sich noch im Anfangsstadium des kommerziellen Prozesses
Großserienproduktion von Nanofasern. Vliesstoff
Gebondeter Vliesstoff (
Hauptsächlich Trockenwerkstatt, Gaswerkstatt und Nasswerkstatt)
Es kann mit vier grundlegenden Klebetechniken verbunden werden: Nadelstanzen, Heißkleben und Harzbinden, Wasserdorn- (mit Wasser umwickeltes) und chemisches (Latex-) Kleben.
Beim Nadelstanzen handelt es sich um einen Vliesverklebungsprozess und
Perforierter Vliesstoff wird durch mechanische Ausrichtung und ineinandergreifendes Spinnen der Fasern hergestellt, die den Stoff verkleben oder kämmen.
Diese mechanische Verriegelung wird durch den wiederholten Zugriff von Tausenden von Filznadeln in das Netzwerk und aus diesem heraus erreicht.
Fasern können natürlich oder synthetisch sein.
Wasserdorn ist ein Vliesklebeverfahren.
Das Netzwerk kann durch Trocknen (Kardieren) gebildet werden.
Nasswerkstatt, Gaswerkstatt (
AirPods (bei Wassersporn)
Neuerdings gibt es Vliesstoffe. Spunlacing (
Wasserdorn oder Wasserdorn)
Dabei wird der Vliesstoff aus losen Fasern auf das poröse Band gewickelt oder die Fasern werden in einer mehrreihigen feinen Höhe angeordnet.
Druckinjektion von Wasser.
Der Vorteil der Wasser-Thorn-Technologie ist ihre Weichheit, mäßige Festigkeit, gute Wasseraufnahme und Schönheit.
In Nordamerika und Europa sind die wichtigsten Endmärkte für wasserbasierte Thorn-Materialien medizinische Anwendungen wie OP-Kittel und verwandte Kleidungsstücke, Verpackungsteile für Operationssäle, Schwämme, Bandagen und medizinische Tücher.
Trockentücher waren schon immer ein wichtiger Markt für wasserbasierte Thorn-Materialien.
Der weltweite Markt für Feuchttücher ist das wichtigste Terminal
Vor allem in Europa.
Freudbergs „Evolon“-Material ist ein kürzlich entwickeltes Wasserdorn-Netzwerk/Wasserdorn-Technologie.
Das Vlies besteht aus einer gesponnenen PET/PA-Zweikomponentenfaser und läuft dann durch das Hoch
Intensiver Wasserspray für geteilte Segmente
Die Pie-Zweikomponentenfaser dringt in ihre Mikrofasern ein und verbindet sie zu einem Stoff, der stark, sol % und langlebig ist.
Aufstrebende Märkte, darunter China, Südamerika und Osteuropa, haben die Kapazität beträchtlich erhöht.
Die Haupthersteller von Water Thorn-Vliesstoffen sind Dupont, Olendi, Jacob Holm und Water Thorn Technology.
Das Heißkleben umfasst das Pressen (
Gewöhnlich oder gemustert)
Kleben durch Luft, Infrarotheizung und Ultraschall.
Der größte Einzelmarkt für kardiertes, wärmegebundenes Polypropylen ist das Deckelmaterial, aber es hat sich vom kardierten, wärmegebundenen Deckel zum textilgebundenen Polypropylenmaterial verlagert.
Zur chemischen Bindung gehören Gesamtsättigung, Schaumklebstoffe, Lösungsmittel und Muster (Druckbindung).
Die chemische Verklebung des Netzes ist eine der gebräuchlichsten Verklebungsmethoden.
Tragen Sie den chemischen Klebstoff auf die Bahn auf und verfestigen Sie ihn.
Der am häufigsten verwendete Klebstoff ist Latex, da er wirtschaftlich und einfach aufzutragen ist und sehr effektiv ist.
Zum Auftragen des Klebstoffs werden verschiedene Methoden verwendet, darunter gesättigte Verklebung, Sprühverklebung, Druckverklebung und Schaumverklebung.
Bei Industrietüchern ist der Anteil chemisch gebundener Vliesstoffe höher als bei Verbrauchertüchern, liegt aber immer noch hinter dem Wasser-Thorn-Vliesstoff zurück, der in den letzten fünf Jahren bei diesen Endanwendungen einen Unterschied gemacht hat.
Der dritte ist Faserstoff.
Bei Haushaltstüchern ist der chemisch gebundene Vliesstoff fast derselbe wie der wasserdurchdringende Vliesstoff.
Weitere Anwendungen für chemisch gebundene Vliesstoffe sind Bau- und Dachmaterialien, Medizin und Verpackungen.
In der technischen Anwendung gibt es zwei Haupttypen von Vliesrohstoffen: Polymerharz und Stapelfaser.
Polymerharz wird für Spinn- und Pastierverfahren wie das Spinnverfahren, das Schmelz- und Sprühverfahren, das Blitzgeschwindigkeitsverfahren und das elektrostatische Spinnverfahren verwendet.
Bei Stapelfasern kommen verschiedene, bereits erwähnte Bindungsmethoden zum Einsatz, beispielsweise thermische Bindung, Nadelbindung, chemische Bindung und Wasserverfestigung, für Trocknungs-, Luftbindungs- und Nassbindungsprozesse.
Polypropylen und Polyester sind nach wie vor zwei Hauptpolymere in Vliesstoffen für technische Anwendungen.
Zweikomponentenfasern werden zunehmend in Stapelfasern verwendet, um die Gleichmäßigkeit und hervorragende Leistung technischer Vliesstoffe wie PP/PE-, PET/Nylon6-Zweikomponentenfasern zu verbessern.
Zweikomponentenfasern werden normalerweise durch kontinuierliches gleichzeitiges Auspressen zweier Polymerkomponenten aus zwei separaten Extrudern gebildet, wodurch durch dieselbe rotierende Lochmündung des Düsenkopfs ein gesamter Filamentstrang entsteht.
Die beiden Komponenten haben unterschiedliche Grenzflächen entlang der Faserachse, anstatt sich gleichmäßig zu vermischen.
Für beide Teile kann es unterschiedliche Konfigurationen oder Muster geben.
Mit der Entwicklung moderner Wissenschaft und Technologie gelangte die neue Zweikomponentenfaser schnell auf die Welt.
Derzeit gibt es verschiedene Arten kommerzieller Zweikomponentenfasern :(1). Nebeneinander (2). Mantel-
Einschließlich konzentrischer und exzentrischer (3). Inseln im Meer (4).
Zitrus-, Keil- oder Segmentkuchen (5). Hohl oder nicht hohl (6).
Regelmäßiger runder Querschnitt (7).
Nicht regelmäßig runde Cross-
Einschließlich Flachriemen, Mehrblattriemen, Dreiecksriemen, Parallelriemen usw.
Jede Zweikomponentenfaser hat ihre einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen. Nebeneinander
Zur Herstellung werden hauptsächlich Seitenfasern verwendet
Lockeneffekt, der auf unterschiedlichen physikalischen oder chemischen Eigenschaften zweier Komponenten in derselben Faser basiert. Nebeneinander
Wie der Name schon sagt, wird die seitliche Zweikomponentenfaser dadurch erzeugt, dass die beiden Faserkomponenten gleichzeitig rotiert werden und sich so vertikal verbinden.
Die chemische Zusammensetzung dieser beiden Komponenten kann unterschiedlich sein oder in einigen Eigenschaften variieren, beispielsweise im Molekulargewicht oder im Kristallgrad, was zu unterschiedlicher Ausdehnung oder Kontraktion führt.
Diese beiden Fasern können die Vorteile der beiden Fasern kombinieren, wie z. B. gute Festigkeit, gute Leitfähigkeit oder gute hydrophile Leistung und niedrige Kosten.
Zweikomponentenfaser mit Kreuz
Andere Segmentkonfiguration als die Hülle
Der Kerntyp kann mittels Faserspaltungstechnologie oder einer Komponentenauflösungstechnologie feinere Mikrofasern erzeugen.
Zu den Hauptfasern von Trockenvliesstoffen gehören Polypropylen, Polyester, Kunstseide, Baumwolle, Nylon, Doppelfasern und andere Fasern.
PP-Fasern werden aufgrund ihrer überlegenen Leistung und relativ geringen Kosten häufig in Vliesstoffen verwendet.
Während Polypropylen auf dem Einwegmarkt zurückgegangen ist, wird diese Faser auf dem Markt für langlebige Vliesstoffe weiter wachsen.
Die meisten langlebigen Endmärkte für Polypropylen-Stapelfasern sind Nadelvliesstoffe.
Zu den Hauptmärkten gehören Geotextilien, Autoteppiche, beschichtete Substrate, Innen-/Außenteppiche, Decken, Polstermöbel und Bettwäsche.
Die mit Polyester stabilisierte Faser kombiniert ihre hervorragende Festigkeit und Zähigkeit zu geringeren Kosten als die Kunstseide.
Polyester-Stapelfasern sind wasserabweisend und ideal für leichte Fasern
Gewichtsorientierte Stoffe, die in der Einwegartikelindustrie eingesetzt werden.
Selbst wenn das interne Absorptionsmedium gesättigt ist, vermitteln sie ein deutliches Trocknungsgefühl auf der Oberfläche.
Mit der Entwicklung neuer Methoden zur Verarbeitung und zum Biegen von Polyesterfasern werden Kunstseiden-Stapelfasern durch Polyester-Stapelfasern auf dem Markt herausgefordert.
Die Hauptantriebskraft für das Wachstum von Polyesterfasern ist die gestiegene Nachfrage nach Fasern und Behälterharz.
75 % der gesamten Polyesterproduktion werden aus Polyesterfasern hergestellt.
Hoechst, DuPont und Eastman sind die drei größten Polyesterhersteller der Welt.
Die Kunstseidenfaser zeichnet sich durch hohe Saugfähigkeit, Weichheit und Komfort, einfaches Färben und Vorhänge aus.
Um eine höhere Wasserretention zu erreichen, wurden Kunstseidenfasern mit hoher Wasseraufnahme hergestellt (
Obwohl das Gewicht gewöhnlicher Kunstseide nur 100 % ihres Gewichts beträgt).
Diese Fasern werden für Vliesstoffe für die Chirurgie verwendet.
Diese Fasern werden durch Einschluss von Wasser gewonnen.
Polymer pflegen (
Wie Natriumpolypropylen oder Natriummethylacetat)
Bei der Viskose vor dem Textil wird eine Wasserretention im Gewichtsbereich von 150 bis 200 % erreicht.
Für luftdurchströmte und nasse Pflastervliesstoffe, Zellstoff und Mischungen mit synthetischen Fasern (
Einschließlich Zweikomponentenfasern)
Es ist schon sehr kurz.
Aus Fasern geschnittene Produkte werden häufig bei der Herstellung von Vliesstoffen mit Luftstrom und Nasswerkstatt verwendet.
Zellstoff wird häufig in Papierprodukten und Airlaid-Vliesstoffen mit hoher Absorptionsfähigkeit für Hygieneartikel sowie neuere Lebensmittelmatten und Verpackungsprodukte verwendet.
Papierprodukte, darunter Zeitungen, Kopierpapier, Haushalts- und Hygienepapier, machen 15 % der weltweiten kommerziellen Zellstoffproduktion aus.
Weltweit ist die Anzahl der Produkte, die zur Herstellung von Körperpflegeprodukten und anderen Absorptionsprodukten verwendet werden, sehr gering und beträgt weniger als 1 %.
Im Hinblick auf dünnere wasserabsorbierende Produkte ist die Leistung wasserabsorbierender Produkte dahingehend herausgefordert, die Flüssigkeit effektiver in der Adsorptionsstruktur zu bewegen.
Wie oben erwähnt, können alle stabilen Faserkombinationen für Trockenshop-Prozesse sowohl für Leer- als auch für Nassshop-Prozesse verwendet werden.
Die bei der Water Thorn-Methode verwendeten Water Thorn-Vliesstoffe bestehen aus PP, PET, PE, Nylon, PLA usw.
Polypropylen hat gegenüber anderen Harzen mehrere Vorteile, die sein Wachstum auf dem neuen Markt weiter vorantreiben und seinen dominanten Anteil im Vergleich zu anderen Harzen behaupten.
Der Preis für Polypropylenharz ist normalerweise pro Tonne niedriger.
Darüber hinaus beträgt sein Anteil weniger als 1 und ist damit niedriger als der von Konkurrenzpolymeren;
Dadurch erzielt der Hersteller, der Polypropylen verwendet, einen höheren Ausstoß pro Tonne als das Konkurrenzharz.
Polypropylen verfügt über gute physikalische und chemische Eigenschaften, was zu einem breiten Spektrum führt
Basierend auf der Marktakzeptanz. Hoch-
DuPont verwendet Dichtepolyethylen in seiner proprietären Flash-Speicher-Textiltechnologie.
Zu den speziellen Polymeren für Vliesstoffe gehören Kohlefasern, hochabsorbierende Fasern, Polyethylen, Glasfasern, Metallfasern, Submesh-Harz und Polymere.
Spezialfasern sind für bestimmte Anwendungen konzipiert, die besondere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Wasseraufnahme und/oder chemische Beständigkeit erfordern.
Meist handelt es sich um Nischenprodukte, sie werden aber auch in großen Mengen hergestellt.
Die Anwendung von Kohlefaservliesstoffen konzentriert sich hauptsächlich auf Schutzkleidung und feuerfeste Hochtemperaturmaterialien.
Flammhemmende Isolierung (z. G.
Aufladung)
Als Leiter oder Halbleiter.
Der Grund, warum aus geschmolzenem Asphalt gesponnene Kohlefasern interessant sind, liegt darin, dass die Kohlenstoffausbeute der Frontkarosserie hoch und die Kosten des Ausgangsmaterials relativ niedrig sind.
Die Stabilität in der Luft und der Kohlenstoff im Stickstoff kann bei der Bildung eines geschmolzenen Asphaltnetzes auftreten.
Das Verfahren wurde mit dem gleichgeschlechtlichen Asphalt und dem unterschiedlichgeschlechtlichen Zwischenphasenasphalt entwickelt.
Der Zwischenphasenasphalt und die geschmolzene, nicht kontinuierliche Kohlefaser weisen eine einzigartige Struktur auf.
Diese Fasern zeichnen sich durch eine große Anzahl kleiner Domänen mit einem durchschnittlichen Äquivalentdurchmesser von 0 pro Domäne aus.
Nahezu einseitige Ausrichtung von 0,3 mm bis 1 mm und gefaltete Kohlenstoffschichten, an Kreuzungen zu Mosaikstrukturen zusammengesetzt
Teil aus Kohlefaser.
Die gefaltete Kohlenstoffschicht jeder Domäne ist in einem Winkel zur Richtung der gefalteten Kohlenstoffschicht neben der Grenze ausgerichtet. Glasfaser (Glasfaser)
Es ist die älteste und bekannteste Spezialfaser.
Glasfaser bietet ein breiteres Spektrum an Eigenschaften, die in einer Vielzahl von Endanwendungen zu finden sind, beispielsweise als Wärmedämmwatte, feuerfeste Stoffe und verstärkte Materialien für Kunststoffverbundwerkstoffe.
John Manville ist einer der größten Hersteller von Glasfaservliesstoffen für die Dach- und Gebäudeisolierung.
Hochabsorbierende Faser (SAF)
Es ist mehrere Jahre her.
Alternative Formen wie Schaum und Folie befinden sich noch im Entwicklungsstadium.
Derzeit beträgt die weltweite Produktionskapazität für hochabsorbierende Fasern etwa 3 Millionen Tonnen, davon große
Kürzlich von Technology Absorption Co. gestartetes Skalenerweiterungsprojekt. , GmbH. (TAL)
Dabei soll es vor allem um die Gesundheits- und Lebensmittelmärkte gehen.
Dies ist viel kleiner als die Kapazität von mehreren zehn Millionen superabsorbierenden Pulvern.
Aus hochabsorbierender Faser (SAF)
In den letzten Jahren wurde es in Form von saugfähigen Hygiene- und Futtermatten immer beliebter
Der Vliesstoffmarkt wächst weiter.
Durch die Verwendung des SAF mit Airlaid-Vliesstoff kann eine dünnere Stoffstruktur mit besserer Absorption erzielt werden.
Aromatische Ballaststoffe sind die bekanntesten High-
Eigenschaften synthetischer organischer Fasern.
Aramide sind Polyamide, die aus aromatischen Säuren und Aminen gewonnen werden und eng mit Nylon verwandt sind.
Aufgrund der Stabilität des Fang-Rings und der erhöhten Festigkeit der Amidbindung, bedingt durch die Kombination mit der Fang-Ring-Struktur, weisen die Aramide eine höhere Zugfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf als die Polyamide (Nylons) der Fettfamilie.
Hohe Schlagfestigkeit der Kontrapunktlinie
Aramide haben sie in ballistischen Materialien beliebt gemacht.
Für viele Anwendungen mit geringeren Anforderungen können Aramide mit anderen Fasern gemischt werden.
Nadeldurchdringender Vliesstoff mit dieser Hochleistungsfaser wird für „kugelsichere“ Körperpanzerung verwendet.
Die Entwicklung der Vliesstoff-Nanotechnologie in der Behandlung von Materialwissenschaften und -technik in einer Größe von etwa 1 bis 100 nm wird als Nanotechnologie bezeichnet.
Die Textil- und Vliesstoffindustrie ist der Hauptnutznießer der Fortschritte in der Nanotechnologie.
Die Fortschritte bei der Anwendung der Nanotechnologie zur Verbesserung der Textilleistung bieten eindeutig ein hohes wirtschaftliches Potenzial für das Wachstum der Branche.
Nanotechnologie hat sich in den letzten Jahren bewährt, um technische Textileigenschaften wie Strapazierfähigkeit, Luftdurchlässigkeit, Wasserbeständigkeit, Flammwidrigkeit und antibakterielle Eigenschaften in Fasern und Netzen zu verbessern
Zusätzlich zu den Millionen von Dollar, die der Privatsektor investiert, gaben Regierungen auf der ganzen Welt im Jahr 2003 schätzungsweise etwa 3 Milliarden Dollar für Forschung und Entwicklung im Bereich der Nanotechnologie aus.
Es wird erwartet, dass es im nächsten Jahrzehnt zu mehr als einem Fortschritt in der Nanotechnologie kommen wird
Milliardenschwere Industrien mit relevanten wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen für die Textil- und Vliesstoffindustrie.
Die Eigenschaften und Eigenschaften von Fasern und Stoffen sind wesentlich für die Herstellung und Verwendung von Stoffen.
Gewöhnlich und exquisit
Der Durchmesser von Textilfasern variiert zwischen 1 und 100 Mikrometern und wird durch reife, trockene Fasern und Nassfasern erzeugt.
1-Trocknung, Strahlschmelzrotation und Schmelzsprühverfahren durch den Sprühkopf
100 Mikrometer Durchmesser.
Nanofasern im Durchmesser
Obwohl es andere Methoden gibt, wird der Umfang des Instruments hauptsächlich durch den elektrostatischen Spinnprozess hergestellt.
Beim elektrostatischen Spinnen durchläuft eine geladene Polymerschmelze oder -lösung ein Sub-
Eine Drahtspritzplatte mit einem Durchmesser von 1000 Fuß, die verwendet wird, um den Fasern der Drahtspritzplatte und der Erdungssammelplatte mit einer hohen Potentialdifferenz zwischen der Platte standzuhalten.
Dieses Verfahren ist eine etablierte Technologie zur Herstellung von Fasern mit extrem kleinem Durchmesser und erhöhter Leistung.
Die Faserfestigkeit und Leitfähigkeit wurden durch Wärmebehandlung weiter verbessert.
Die resultierenden Nanopartikel können beispielsweise als Kugeln Verwendung finden.
Körperschutz und Funkwellen-
Stoff der Toleranz.
Kohlenstoffnanoröhren (CNT)
Faser, die ultrahohe Festigkeit und Leistung bietet.
Super-wird angezeigt-
Die ausgerichtete Kohlenstoffnanoröhrenanordnung liefert Nanofasern, die einen Elastizitätsmodul im TPa-Bereich aufweisen, mit einer Zugfestigkeit von 200 GPa, einer elastischen Dehnung von bis zu 5 % und einer Bruchdehnung von 20 %.
Es sollte jedoch erwähnt werden, dass die mechanischen Eigenschaften von mit Kohlenstoffnanoröhren verstärkten Textilien oder Vliesstoffen nicht unbedingt dem sehr hohen Leistungsniveau der enthaltenen Nanopartikel entsprechen.
Dies liegt daran, dass die Verstärkung des seitlichen Oberflächeneffekts von Textilien möglicherweise nicht immer proportional zu deren mechanischen Eigenschaften ist, die traditionell durch ihre lineare Richtung bestimmt werden.
Der Einsatz der Nanotechnologie in Spezialgebieten nimmt von Tag zu Tag zu
Ziel ist es, die Vorteile von Vliesstoffen und verwandten Verbundwerkstoffen durch Nutzung der lateralen Oberflächeneigenschaften der verbesserten Materialien zu ermitteln.
Es wurde festgestellt, dass aus synthetischen Nanopartikeln einzigartige Verbundfasern hergestellt wurden. Fasern (und Netze)
Wird durch fortschrittliche elektrostatische Spinnverfahren wie z. B. verfestigungsbasiertes Kohlenstoff-Spinnverfahren gewonnen.
Nano Tube-Rotationsmethode
Diese Verbundfasern liefern elektronische Textilien oder Vliesstoffe für Superkondensatoren.
Beim elektrischen Spinnen werden Nanofasern aus verschiedenen Fasern hergestellt
Wand-Kohlenstoff-Nanoröhrchen (MWCNT)
Nach einigen (normalerweise 7 bis 20)
Einfach konzentrischer Zylinder
Wall CNT kann durch gleichzeitige Reduzierung des Faserdurchmessers und Erhöhung der Verzerrung hergestellt werden (
Bis zu 1000 Mal)
Im Prozess des elektrostatischen Spinnens
Diese stark verdrillten Fasern tragen dazu bei, zusätzliche Festigkeit, Zähigkeit und Energie zu gewinnen
Die Dämpfungskapazität kann daher zur Herstellung elektronischer Textilien oder Vliesstoffe genutzt werden, die mehrere Verwendungszwecke unterstützen
Funktionen wie Antriebsfähigkeit, Energiespeicherfähigkeit, Funk- oder Mikrowellenabsorptionsfähigkeit, Schutzfähigkeit vor elektrostatischer Entladung, Textilerwärmung oder Verkabelungsfähigkeit elektronischer Geräte.
Es ist jetzt klar, dass die aktuelle Entwicklung der Nanotechnologie
Aus Faservliesstoffen wird die nächste Generation technischer Textilien hergestellt, die Radio- oder Mikrowellenabsorption, Schutz vor elektrostatischer Entladung, Textilheizung oder Verkabelung für elektronische Geräte bieten können.
Im letzten Jahrzehnt hat sich die Nanotechnologie sprunghaft weiterentwickelt.
Es findet zahlreiche Anwendungen in fast allen wichtigen Industriezweigen, einschließlich der Textil- und Vliesstoffindustrie.
Die Nanotechnologie bietet großes Gewinnpotenzial in der Textil- und Vliesstoffindustrie.
Der Einsatz der Nanotechnologie kann die Leistungsfähigkeit, Leistungsfähigkeit und Wertigkeit textiler Verarbeitungen und Produkte wirtschaftlich steigern.
Superstark, langlebig und spezifisch durch den Einsatz nanotechnologischer Funktionen.
Für viele Terminals können technologieorientierte Textilien und Vliesstoffe effektiv produziert werden
Für Anwendungen in den Bereichen Medizin, Industrie, Militär, Haushalt, Bekleidung und Haushaltsgegenstände.
Es ist nun denkbar, dass durch die Kombination von Glasfaser, Mikrospiegel, Funktionsbeschichtung und Elektronik maßgeschneiderte Stoffe und Kleidungsstücke entwickelt werden können, die ihre Farbe je nach Wunsch und Geschmack der Verbraucher ändern.
Die Textilindustrie verfügt zweifellos über den größten Kundenstamm der Welt.
Daher der Fortschritt der Kunden
Zielgerichtete Produkte werden in Zukunft im Mittelpunkt der Anwendung der Nanotechnologie stehen, und die Textil- und Vliesstoffindustrie wird voraussichtlich einer der größten Nutznießer sein.
Es erübrigt sich jedoch zu erwähnen, dass es für die schnelle Entwicklung und das Wachstum der Nanotechnologie und ihre letztendlichen Ziele einige Einschränkungen und unbekannte Gesundheitsrisiken geben muss
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Zum Beispiel die Verarbeitung von Carbonfasern

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