Первая смягчающая пилотная линия для не

Ведущий азиатский крупный производитель искусственных волокон и полимеров инвестировал в новую систему выдувания нетканых материалов Oerlikon. Недавно подписанный контракт включает двухлучевую систему для производства фильтрующих нетканых материалов – преимущественно для медицинских товаров, таких как маски для лица – с номинальной производительностью до 1200 тонн нетканых материалов в год. Запуск промышленного производства запланирован на четвертый квартал 2020 года.

Растущий спрос на бытовую технику, медицинские материалы, товары гигиены, бытовую электронику, изоляционные товары и текстильные изделия будет способствовать увеличению доли рынка нетканых материалов с выдуванием. В частности, на товары гигиены будет расти спрос в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Африке из-за увеличения женской рабочей силы и роста располагаемых доходов в этом регионе.

В однорядном процессе выдувания из расплава REICOFIL полимер пропускается через фильеру с множеством отверстий в одном ряду. Потоки горячего воздуха, выходящие с обеих сторон кончика фильеры, разжижают расплав полимера, образуя тончайшие нити, которые впоследствии выдуваются воздухом с чрезмерной скоростью на дисплей-коллектор. В результате получается материал, полученный методом экструзии из расплава, с прекрасными барьерными и фильтрующими свойствами. Непрерывные волокна, полученные однорядным методом экструзии из расплава, имеют диаметр менее одного микрометра.

Это делает их пригодными для производства чрезвычайно требовательных HEPA-фильтров с эффективностью фильтрации H12. В однорядном процессе выдувания из расплава REICOFIL все нити растягиваются по всей ширине матрицы при одинаковой температуре. Равномерное растяжение приводит к постоянному качеству волокна по всему материалу. REICOFIL предлагает однорядные дорожки, выдутые из расплава, шириной от 1,0 до 5,2 метра. Shaoyang Textile Machinery поставит YCFC 12 линий по производству нетканых материалов, полученных методом экструзии методом выдувания из расплава.

В 2018 году доля штапельного нетканого полотна из полипропилена составила 30,3%, и оно получает все большее признание по сравнению с различными тканями в промышленной фильтрации, например, при переработке полезных ископаемых, фильтрации нефти и газа, картриджных и рукавных фильтрах для жидкостей, а также фильтрации воды. Кроме того, ожидается, что растущий спрос на основные материалы для производства подушек, матрасов и тканевых набивок будет способствовать прогрессу на этом этапе. Волокна, полученные по технологии мельтблаун, являются микроскопическими, что обеспечивает большую площадь помещения. Линия по производству мягкого выдувного нетканого материала отличается стабильной работой, высокой производительностью и высокой эффективностью. Выпускаемый нетканый материал спанбонд имеет равномерную укладку сетки, хорошую прочность, хорошую воздухопроницаемость, нетоксичен и безвкусен, соответствует требованиям охраны окружающей среды. Он применяется для производства нетканых материалов для одежды, медицинских и оздоровительных материалов, развития, бизнеса, сельского хозяйства, одноразовых изделий и других нетканых и промышленных материалов.

Это ноу-хау чрезвычайно экологично и экономически эффективно, а его суть заключается в конструкции многоступенчатых форсунок, в которых полимерная пленка фибриллируется и отделяется от горячей зоны с помощью сжатого воздуха. Опыт подходит для переработки разнообразного полимерного сырья, диаметр получаемых нескрепленных волокон составляет 0,3-ноль,6 мкм, а нагрузка волоконной сетки - ноль,1-200 г/м2.

Согласно сообщению, ткань, похожая на войлок, в основном используется в производстве высококачественных медицинских и оздоровительных материалов, таких как одноразовые маски, защитная одежда, хирургические скрабы, прокладки для полотенец, гигиенические салфетки, подгузники и различные товары. Фирма является производителем нетканых материалов, полученных методом экструзии методом выдувания из расплава, и в основном поставляет необработанные материалы для производства ежедневных защитных масок, медицинских масок и промышленных пылезащитных масок. Недавно, чтобы обеспечить производство на случай эпидемии, компания получила авансовые средства от финансов провинции Шаньдун и может использовать их в течение полугода без компенсации. Согласно статистическим данным Китайской ассоциации промышленной текстильной промышленности, производственные ноу-хау китайского бизнеса по производству нетканых материалов особенно сильны в производстве спанбонда.

Кроме того, такие микрофибриллы или волокна, полученные экструзией из расплава, могут иметь однокомпонентную или многокомпонентную структуру, а изделия из нетканого материала обладают великолепными барьерными свойствами, впитывают жидкость и непрозрачны, а также мягки и удобны в обращении. В настоящее время компания инвестировала средства в преобразование двух уникальных линий по производству шестерен, выдутых из расплава, в линии по производству фильтрующих материалов для масок. С момента модернизации на нем было установлено три,07 миллиона фильтров для медицинских масок BFE99 в день. Пандемия Covid-19 повысила спрос на маски, соответствующие хирургическим маскам, N95 или медицинским маскам профессионального уровня, а также наборы средств индивидуальной защиты. Поскольку в большинстве этих продуктов в качестве фильтрующего слоя используются мягкие выдувные нетканые материалы, спрос на мягкие выдувные ткани увеличился в геометрической прогрессии.

В 2018 году выпуск нетканых материалов спанбонд составил 2,971 млн тонн, что составляет 50% от общего объема производства нетканых материалов, используемых в основном в санитарно-гигиенических целях и других областях; на процессы мельтблаун приходилось всего 0,9%. Нетканый материал, полученный экструзией из расплава, используется во многих отраслях промышленности, таких как фильтрация, медицина, электрическая & электроника, изоляционные инструменты, автомобилестроение и гигиена, среди других.