Erste weichgeblasene Pilotleitung für Nicht
Ein führender asiatischer Großhersteller von Chemiefasern und Polymeren hat in eine neue Meltblown-Anlage von Oerlikon Nonwoven investiert. Der kürzlich unterzeichnete Vertrag umfasst eine Zwei-Balken-Anlage zur Herstellung von Filtrationsvliesstoffen – hauptsächlich für medizinische Produkte wie Gesichtsmasken – mit einer Nennkapazität von bis zu 1.200 Tonnen Vliesstoffen pro Jahr. Der kommerzielle Produktionsstart ist für das vierte Quartal 2020 geplant.
Die steigende Nachfrage nach Haushaltsgeräten, medizinischen Materialien, Hygieneartikeln, Unterhaltungselektronik, Isolierartikeln und Textilartikeln wird den Marktanteil weichgeblasener Vliesstoffe steigern. Insbesondere bei Hygieneartikeln wird die Nachfrage im Asien-Pazifik-Raum und in Afrika aufgrund der steigenden Zahl weiblicher Arbeitskräfte und der steigenden verfügbaren Einnahmen in der Region steigen.
Beim einreihigen Meltblown-Verfahren von REICOFIL wird Polymer durch eine Spinndüse gesponnen, die in einer einzigen Reihe mit vielen Löchern versehen ist. Heiße Luftströme, die an beiden Seiten der Spinndüsenspitze austreten, verdünnen die Polymerschmelze, um feinste Filamente zu formen, die anschließend durch Luft mit hoher Geschwindigkeit auf eine Sammelanzeige geblasen werden. Das Ergebnis ist ein schmelzgeblasenes Material mit hervorragenden Barriere- und Filtereigenschaften. Die durch den einreihigen Meltblown-Prozess erzeugten Endlosfasern haben einen Durchmesser von weniger als einem Mikrometer.
Damit eignen sie sich für die Herstellung äußerst anspruchsvoller HEPA-Filter mit H12-Filtrationseffizienz. Beim einreihigen Meltblown-Verfahren von REICOFIL werden alle Filamente über die gesamte Düsenbreite bei exakt der gleichen Temperatur gestreckt. Die gleichmäßige Dehnung führt zu einer konstanten Faserqualität über das gesamte Materialinternet. REICOFIL bietet einreihige Meltblown-Leiterbahnen in Breiten von 1,0 bis 5,2 Metern an. Shaoyang Textile Machinery wird YCFC insgesamt 12 Produktionslinien für schmelzgeblasene Vliesstoffe liefern.
PP-Vliesstoffe machten im Jahr 2018 einen Anteil von 30,3 % aus und gewinnen gegenüber anderen Stoffen in industriellen Filtrationsanwendungen, ähnlich der Mineralverarbeitung, der Öl- und Gasfiltration, Flüssigkeitspatronen- und Beutelfiltern sowie der Wasserfiltration, an Akzeptanz. Darüber hinaus wird erwartet, dass die steigende Nachfrage nach Grundmaterialien bei der Herstellung von Kissen, Matratzen und Stoffpolstern den Phasenfortschritt beschleunigen wird. Die durch die Meltblown-Technologie gewonnenen Fasern sind mikroskopisch klein und bieten dadurch eine größere Grundfläche. Die Produktionslinie für weich geblasene Vliesstoffe weist einen stabilen Betrieb, eine hohe Ausbeute und eine hohe Effizienz auf. Das hergestellte Spinnvlies hat eine gleichmäßige Maschenverlegung, gute Festigkeit, gute Luftdurchlässigkeit, ist ungiftig und geschmacksneutral und erfüllt die Umweltschutzanforderungen. Es wird auf Vliesstoffe für Kleidung, medizinische und gesundheitliche Materialien, Entwicklung, Wirtschaft, Landwirtschaft, Einwegprodukte für Hotels und andere Vlies- und Industriematerialien angewendet.
Das Know-how ist äußerst umweltfreundlich und kostengünstig und liegt im Kern in der Konstruktion mehrstufiger Düsen, bei denen der Polymerfilm mittels Druckluft zerfasert und aus der heißen Zone abgelöst wird. Das Fachwissen ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Polymerrohstoffen geeignet, der Durchmesser der erhaltenen ungebundenen Fasern beträgt 0,3–0,6 μm und die Belastung des Fasernetzes beträgt 0,1–200 g/m2.
Der filzartige Stoff wird laut Ankündigung hauptsächlich bei der Herstellung hochwertiger medizinischer und gesundheitlicher Materialien wie Einwegmasken, Schutzkleidung, OP-Bekleidung, Smog- und Hygienetücher, Damenbinden, Windeln und andere Produkte verwendet. Das Unternehmen ist ein Hersteller von schmelzgeblasenen Vliesstoffen, der hauptsächlich Rohmaterialien für die Herstellung von Alltagsschutzmasken, medizinischen Masken und industriellen Staubmasken liefert. Um die Produktion für die Epidemie sicherzustellen, erhielt das Unternehmen kürzlich Vorschüsse von der Provinzfinanzierung Shandong und kann diese ein halbes Jahr lang ohne Entschädigung nutzen. Laut den Statistiken der China Industrial Textile Industry Association ist das Fertigungs-Know-how des chinesischen Vliesstoffgeschäfts insbesondere auf Spinnvlies spezialisiert.
Darüber hinaus können solche Mikrofibrillen oder Meltblown-Fasern eine Einkomponenten- oder Mehrkomponentenkonstruktion aufweisen, und ihre Vliesstoffprodukte verfügen über hervorragende Barriereeigenschaften, Flüssigkeitsaufnahme und Opazität und sind weich und angenehm in der Handhabung. Derzeit hat das Unternehmen Mittel investiert, um die beiden einzigartigen Produktionslinien für schmelzgeblasene Ausrüstung in Produktionslinien für Maskenfiltermaterial umzuwandeln. Seit der Modernisierung wurden pro Tag drei,07 Millionen medizinische BFE99-Maskenfilter ausgerüstet. Die Covid-19-Pandemie erhöhte die Nachfrage nach Masken wie chirurgischen Masken, N95- oder professionellen medizinischen Masken sowie privaten Schutzausrüstungssets. Da die meisten dieser Produkte weich geblasene Vliesstoffe als Filterschicht verwenden, ist die Nachfrage nach weich geblasenen Stoffen exponentiell gestiegen.
Im Jahr 2018 betrug die Produktion von Spinnvliesstoffen 2,971 Millionen Tonnen, was 50 % der gesamten Produktion von Vliesstoffen ausmacht, die hauptsächlich in der Sanitärversorgung und anderen Bereichen eingesetzt werden; Auf Meltblown-Verfahren entfielen lediglich 0,9 %. Schmelzgeblasene Vliesstoffe werden in einer Reihe von Endverbrauchsindustrien eingesetzt, darunter in der Filtration, Medizin, Elektrotechnik, Elektronik, Isolierwerkzeugen, Automobilindustrie und Hygiene.