Prima linea pilota soffiata ammorbidita per non

Un importante produttore asiatico su larga scala di fibre e polimeri sintetici ha investito in un nuovo sistema meltblown di Oerlikon Non tessuto. Il contratto recentemente firmato prevede un sistema a due travi per la produzione di non tessuti per filtrazione – prevalentemente per prodotti medici come le maschere facciali – con una capacità nominale fino a 1.200 tonnellate di non tessuti all’anno. Il lancio della produzione commerciale è previsto per il quarto trimestre del 2020.

La crescente domanda di elettrodomestici, materiali medici, prodotti per l’igiene, elettronica di consumo, prodotti isolanti e articoli tessili alimenterà la quota di mercato dei non tessuti. I prodotti per l'igiene, in particolare, registreranno un aumento della domanda nell'Asia del Pacifico e in Africa a causa dell'aumento della forza lavoro femminile e dell'aumento delle entrate disponibili nell'area.

Nel processo di fusione a fila singola REICOFIL, il polimero viene filato attraverso una filiera dotata di numerosi fori in un'unica fila. I flussi di aria calda che escono su entrambi i lati della punta della filiera attenuano la fusione del polimero per formare i filamenti più fini che successivamente vengono soffiati dall'aria ad alta velocità su un display del collettore. Il risultato è un materiale meltblown con meravigliose proprietà barriera e di filtrazione. Le fibre continue prodotte dal corso meltblown a fila singola hanno un diametro inferiore a un micrometro.

Ciò li rende adatti alla produzione di filtri HEPA estremamente esigenti con efficienza di filtrazione H12. Nel processo di fusione a fila singola REICOFIL tutti i filamenti vengono stirati su tutta la larghezza dello stampo esattamente alla stessa temperatura. Lo stiramento uniforme si traduce in una qualità della fibra costante su tutta la rete dei materiali. REICOFIL offre tracce in meltblown a fila singola con larghezze da 1,0 a 5,2 metri. Shaoyang Textile Machinery fornirà a YCFC un totale di 12 linee di produzione di tessuto non tessuto soffiato a fusione.

Il tessuto non tessuto in PP in fiocco ha rappresentato il 30,3% nel 2018 e sta guadagnando terreno rispetto a diversi tessuti nelle applicazioni di filtrazione industriale, simili alla lavorazione dei minerali, alla filtrazione di petrolio e gas, ai filtri a cartuccia e a maniche per liquidi e alla filtrazione dell'acqua. Inoltre, si prevede che la crescente domanda di materiali di base nella produzione di cuscini, materassi e imbottiture in tessuto accelererà lo sviluppo della fase. Le fibre derivate dalla tecnologia meltblown sono microscopiche, garantendo così uno spazio maggiore. La linea di produzione di tessuto non tessuto soffiato morbido ha un funzionamento costante, una resa eccessiva e un'elevata efficienza. Il materiale non tessuto spunbond prodotto ha una posa uniforme della rete, buona resistenza, buona permeabilità all'aria, non tossico e insapore e soddisfa i requisiti di protezione ambientale. Si applica a tessuti non tessuti per abbigliamento, materiali medici e per il benessere, sviluppo, affari, agricoltura, prodotti monouso per lodge e altri materiali non tessuti e industriali.

Il know-how è estremamente rispettoso dell'ambiente ed economico e il suo nucleo risiede nella progettazione di ugelli multistadio, in cui la pellicola polimerica viene fibrillata e staccata dalla zona calda utilizzando aria compressa. L'esperienza è adatta alla lavorazione di una varietà di materie prime polimeriche, il diametro delle fibre sciolte ottenute è compreso tra 0,3 e zero,6 μm e il carico della rete di fibre è compreso tra zero,1 e 200 g/m2.

Secondo l'annuncio, il tessuto simile al feltro viene utilizzato principalmente nella produzione di materiali medici e sanitari di alta qualità, come maschere usa e getta, indumenti protettivi, camici chirurgici, asciugamani per smog e fessure, assorbenti, pannolini e altri prodotti. L'azienda è un produttore di tessuti non tessuti soffiati a fusione, che fornisce principalmente materiali grezzi per la produzione di maschere protettive quotidiane, maschere mediche e maschere antipolvere industriali. Recentemente, al fine di garantire la produzione per l’epidemia, l’azienda ha ricevuto fondi anticipati dalle finanze provinciali dello Shandong e può utilizzarli per sei mesi senza alcun compenso. Secondo le statistiche della China Industrial Textile Industry Association, il know-how produttivo del settore cinese dei non tessuti è soprattutto spunbond.

Inoltre, tali microfibrille o fibre soffiate a fusione possono presentare una struttura monocomponente o multicomponente e i loro prodotti in materiale non tessuto hanno ottime proprietà barriera, assorbimento dei liquidi e opacità e sono morbidi e comodi da maneggiare. Al momento, la società ha investito fondi per trasformare i due esclusivi ceppi di produzione di ingranaggi soffiati a fusione in ceppi di produzione di materiali filtranti per maschere. Dal suo aggiornamento ha equipaggiato tre,07 milioni di filtri per maschere mediche BFE99 al giorno. La pandemia di Covid-19 ha aumentato la domanda di maschere come maschere chirurgiche, maschere mediche N95 o di livello professionale e kit di strumenti di protezione privati. Poiché la maggior parte di questi prodotti utilizzano tessuti non tessuti soffiati morbidi come strato filtrante, la domanda di tessuti soffiati morbidi è aumentata in modo esponenziale.

Nel 2018, la produzione di tessuti non tessuti spunbond è stata di 2,971 milioni di tonnellate, pari al 50% dell'intera produzione di materiali non tessuti, utilizzati principalmente nelle forniture sanitarie e in altri campi; i processi meltblown hanno rappresentato solo lo 0,9%. Il tessuto non tessuto soffiato a fusione viene utilizzato in numerosi settori di finitura simili a quelli della filtrazione, della medicina, dell'elettronica & elettrica, degli strumenti di isolamento, dell'automotive e dell'igiene, tra gli altri.