Są one zwykle przeznaczone do użytku przez całą populację i nie są przeznaczone do użytku przez pracowników służby zdrowia. Władze publiczne powinny jasno informować o różnicach między tymi maskami i poziomie ich bezpieczeństwa. Finansowanie to ma na celu zaspokojenie zwiększonego popytu i postępów nabywców oraz będzie koncentrować się na celach premium, odpowiadających FFP2 i FFP3 dla rynków przemysłowych masek twarzowych i kabinowej filtracji powietrza. Nowa linia zostanie wyposażona w zastrzeżone doświadczenie firmy Berry w zakresie ładowania, aby zapewnić optymalną skuteczność filtracji i spadek naprężeń przy zmniejszonym ciężarze fundamentu. „Jesteśmy podekscytowani faktem, że możemy przyczynić się do walki z pandemią, znacząco w sąsiedztwie naszego zakładu produkcyjnego w Neumünster” – zapewnia Rainer Straub, szef Oerlikon Nonbuilt. System 2-belkowy ma szerokość roboczą 1,6 metra i jest wyposażony w nowy, opatentowany moduł ładowania włókniny Oerlikon. Elektroładowanie włóknin filtracyjnych pozwala na produkcję subtelnych mediów filtracyjnych klasy EPA i HEPA, a także mediów spełniających wymagania masek oddechowych klasy N95, FFP2 i FFP3.
Lenzing AG i Palmers Textil AG utworzyły spółkę „Hygiene Austria LP GmbH”, w której Lenzing AG posiada 50,1%, a Palmers Textil AG 49,9%. Nowo powstała firma rozpocznie produkcję i sprzedaż maseczek ochronnych na rynek krajowy i europejski od maja 2020 roku. W tych procesach jedną ze specyficznych opcji jest symulacja rozciągania włókien w turbulentnym obiegu powietrza – jak zachodzi rozciąganie, dynamika włókien i rozkład średnicy. Należy wziąć pod uwagę wszystkie złożone elementy, ale także pole przepływu lub rozkład temperatury. Symulacje przeprowadzone przez naukowców z Fraunhofer ITWM zapewniają następnie jakościową i ilościową wgląd w powstawanie włókien w takich procesach typu „meltblown” – jest to unikat w skali światowej w tej formie, jeśli chodzi o symulację turbulentnego przebiegu przędzenia. Techmer PM oferuje swój Charge Enhancer w formie granulatu producentom włóknin typu Meltblown, którzy następnie dodają go do polipropylenu w stężeniu 4-5%.
„INDA jest łącznikiem zasobów w tych wysiłkach mających na celu zapewnienie obowiązkowych materiałów ŚOI i chusteczek dezynfekcyjnych w celu zwalczania pandemii Covid-19. Jesteśmy świadkami szybkiego i zdecydowanego wkładu grupy włóknin & w te wysiłki. INDA jest dumna, że może pomóc naszym członkom, powiadamiając o ich wysiłkach mających na celu wniesienie wkładu w tę szlachetną inicjatywę” – stwierdził Dave Rousse, Prezydent INDA. Bao Minh Textile początkowo zajmie się 760 000 metrów tkaniny przy użyciu rygorystycznie dobranej kombinacji rozwiązań barierowych i środków pomocniczych Huntsman Textile Effects. Linia do przetwarzania masek twarzowych AUXILIUM FM. Nowa maszyna AUXILIUM FM osiąga prędkość do stu pięćdziesięciu m/min (492 ft/min) i jest w stanie wyprodukować do 1 miliona wysokiej jakości masek dziennie. Do wydajności produkcji przyczynia się nowatorska możliwość projektowania masek o niższej wartości w przypadku kosztownych elementów masek, co maksymalizuje możliwości masowej produkcji o najniższej wartości na sztukę. Dostępne są dodatkowo różne opcje układania masek i automatyzacji, dzięki czemu ta maszyna do masek jest najlepiej dostosowana do produkcji w ramach Przemysłu 4.0.
”, Tajwan przekazał Stanom Zjednoczonym 2 miliony masek chirurgicznych. i będzie nadal pomagać we wzmacnianiu ochrony personelu medycznego pierwszej linii, oferując co tydzień sto 000 pilnie potrzebnych masek chirurgicznych. W obecnej walce z COVID-19 liczni wytwórcy związków chemicznych do wykańczania tekstyliów opracowali nowe środki przeciwwirusowe i przeciwdrobnoustrojowe przeznaczone do środków ochrony indywidualnej, takie jak maski na twarz oraz fartuchy i zasłony medyczne. Pracownicy zakładów produkcyjnych Essity w Göteborgu w ciągu zaledwie kilku tygodni przekierowali produkcję i opracowali maskę chirurgiczną do użytku w służbie zdrowia. Maski przechodzą testy jakości procesu we współpracy ze szwedzkimi instytutami badawczymi, aby upewnić się, że spełniają one wymagania i potrzeby w zakresie stosowania w służbie zdrowia. Firma Essity wprowadziła już wcześniej przekierowanie produkcji w Szwecji i rozwój masek chirurgicznych do użytku w służbie zdrowia i opiece nad osobami starszymi. Poprawa była przedmiotem ścisłego dialogu ze szwedzkim rządem i Krajową Radą ds. Zdrowia i Opieki Społecznej. Aby zagwarantować szybkie użycie masek na twarz w Niemczech, KARL MAYER wyposażył klienta w wymaganą technologię maszynową i instrukcje dotyczące produkcji masek.
Stan NC prowadzi obecnie rozmowy z partnerami przemysłowymi na temat produkcji masek z tej tkaniny. Pierwsze prototypy masek wykorzystujące media przekazane przez firmę Cummins zostały zmontowane przez zespoły z Uniwersytetu Minnesota w marcu w ramach inicjatywy mającej na celu dostarczenie masek firmie M Health Fairview i innym placówkom opieki zdrowotnej w Minneapolis. W miarę eskalacji epidemii Covid-19 Uniwersytet Minnesota zdał sobie sprawę, że zapasy masek N95 dla ochrony pracowników służby zdrowia potencjalnie wyczerpią się w ciągu kilku tygodni. Aby wesprzeć reakcję na Covid-19, firma Gerber Technologies utworzyła grupę zadaniową Gerber ds. środków ochrony indywidualnej, aby pomagać swoim klientom w zwiększeniu produkcji i/lub przejściu na produkcję prywatnego sprzętu ochronnego.
W badaniu przetestowano ponad 70 zupełnie różnych, popularnych mieszanek tkanin i masek, a także respirator N95, pod kątem ich zdolności do powstrzymywania przenoszenia nanocząstek wirusopodobnych. Maska o jednej z najlepszych filtracji została wyprodukowana z warstw ProCool Performance Fabrics połączonych z materiałem Zorb 3D Stay Dry Dimple. Mieszanka tych tkanin okazała się o 72% bardziej praktyczna niż półmaska N95. Ten nowy materiał, opracowany we współpracy z VTT, jest najnowszym dodatkiem w ofercie FIBRELLA. Obecnie zakład jest w stanie wyprodukować materiał na około 15 mln maseczek miesięcznie.
Tajwan przekazał 15 milionów masek chirurgicznych, aby pomóc personelowi medycznemu w krajach, w których wystąpiła poważna epidemia koronaawirusa, i będzie nadal zapewniał pomoc społeczności międzynarodowej, w oparciu o Tajwańską Federację Tekstylną. ramach współpracy w zakresie zapobiegania epidemiom oraz w duchu hasła „Tajwan może pomóc!
Firmie Shaoyang Textile Machinery udało się skrócić czas realizacji do miesiąca i dostarczyć linię produkcyjną trzynaście dni wcześniej niż termin wymagany przez Państwową Komisję Nadzoru i Administracji Majątkiem Rady Stanu. Rząd nadał nazwę broni, aby producenci odzieży mogli zmienić ślady swojej fabryki na ŚOI.
Jednak większość brytyjskich sprzedawców detalicznych przeniosła produkcję odzieży za granicę, co oznacza, że w Wielkiej Brytanii pozostało niewiele fabryk tekstylnych, które mogłyby zapewnić wymaganą liczbę szlafroków. Will Campbell, kierownik sprzedaży brutto w Don & Low, powiedział, że jego jednostka produkcyjna przeznaczyła sto procent swoich mocy produkcyjnych na rzecz NHS. „Po rozpoczęciu produkcji na pełną skalę być może będziemy produkować materiał 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu przez następne trzy miesiące” – wspomniał. Zakład produkcyjny otrzymał od rządu zamówienie na wykonanie do maja 7,4 miliona metrów, z których zostaną uszyte i zespawane trzy,5 miliona fartuchów w innych zakładach produkcyjnych.
Pod koniec stycznia firma BYD zaczęła pomagać w produkcji maseczek i żeli do dezynfekcji, aby zaradzić rosnącej epidemii Covid-19. Przewodniczący i prezes BYD Wang Chuanfu powołał grupę zadaniową, składającą się z liderów z zupełnie różnych działów biznesowych i ponad trzech tysięcy inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem, projektowaniem, przetwarzaniem i różnymi rolami. W obecnych okolicznościach maski zapewniające podstawowe bezpieczeństwo są stosowane jak należy. Maski te zapewniają zupełnie inny stopień bezpieczeństwa, w zależności od użytych materiałów i sposobu ich wykonania.