클린룸 수영복 직물

이는 일반적으로 일반 대중이 사용하도록 고안되었으며 의료 종사자가 사용하도록 의도된 것은 아닙니다. 공공 당국은 이러한 마스크의 차이점과 안전 수준에 대해 명확하게 전달해야 합니다. 이 자금은 증가하는 수요와 구매자의 발전을 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 산업용 안면 마스크 및 기내 공기 여과 시장의 FFP2 및 FFP3에 해당하는 프리미엄 목적에 중점을 둘 것입니다. 새로운 라인은 Berry의 독점적인 충전 전문 지식을 바탕으로 더 적은 기초 무게에서도 최적의 여과 효율성과 변형 강하를 제공하도록 준비되었습니다. "우리는 노이뮌스터(Neumünster) 제조 현장 인근 지역에서 팬데믹 퇴치에 크게 기여할 수 있게 되어 매우 기쁩니다."라고 Oerlikon Non짠의 대표인 Rainer Straub는 말합니다. 2빔 시스템은 작업 폭이 1.6미터이며 특허를 받은 새로운 Oerlikon 부직포 전기 충전 장치가 함께 제공됩니다. 필터 부직포를 전기 충전하면 N95-, FFP2- 및 FFP3 등급 호흡 마스크의 요구 사항에 맞게 조정되는 매체 외에도 미묘한 EPA 및 HEPA 등급 필터 매체를 제조할 수 있습니다.

Lenzing AG와 Palmers Textil AG는 "Hygiene Austria LP GmbH"를 설립했으며, 이 기간 동안 Lenzing AG는 50.1%, Palmers Textil AG는 49.9%를 보유합니다. 신설 회사는 2020년 5월부터 국내 및 유럽 시장용 보호 마스크 생산 및 판매를 시작할 예정이다. 이러한 프로세스에서 특정 옵션 중 하나는 난류 공기 순환에서 필라멘트 스트레칭을 시뮬레이션하는 것입니다. 즉, 스트레칭이 발생하는 방식, 필라멘트의 역학 및 직경 분포를 시뮬레이션합니다. 이것들은 모두 고려해야 할 복잡한 요소일 뿐만 아니라 유동장이나 온도 분포도 고려해야 합니다. Fraunhofer ITWM 과학자들의 시뮬레이션은 이러한 멜트블로운 공정에서 섬유 형성에 대한 정성적, 정량적 인식을 제공합니다. 이는 난류 회전 과정을 시뮬레이션하는 데 있어서 이 형태에 있어서 세계적으로 독특한 것입니다. Techmer PM은 멜트블로운 부직포 생산업체에 펠릿 형태의 전하 강화제를 제공하며, 생산업체는 이를 폴리프로필렌에 4~5% 농도로 첨가합니다.

“INDA는 코로나19 팬데믹에 맞서기 위해 필수 PPE 재료와 소독제 물티슈를 제공하려는 이러한 노력의 자원 커넥터입니다. 우리는 이러한 노력에 부직포 & 엔지니어링 직물 그룹의 빠르고 강력한 기여를 목격하고 있습니다. INDA는 이 고귀한 방아쇠에 기여하려는 회원들의 노력을 알려줌으로써 우리 회원들을 도울 수 있게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.”라고 INDA 회장인 Dave Rousse는 말했습니다. Bao Minh Textile은 처음에는 Huntsman Textile Effects의 장벽 충격 솔루션과 보조제를 엄격하게 조합하여 760,000미터에 달하는 직조 직물을 다룰 것입니다. AUXILIUM FM 안면 마스크 변환 라인. 새로운 AUXILIUM FM은 최대 150m/분(492ft/분)의 속도를 가지며 하루 최대 100만 개의 고품질 안면 마스크를 생산할 준비가 되어 있습니다. 제조 처리량 효율성에 추가되는 것은 고가의 마스크 요소에 대한 새로운 저가형 마스크 설계 기능으로, 부품당 최저 가치 대량 제조 기능을 극대화합니다. 마스크 스태킹 및 자동화에 사용할 수 있는 다양한 옵션도 있으므로 이 마스크 기계는 Industry 4.0 제조에 가장 적합합니다.

”, 대만은 미국에 수술용 마스크 200만 장을 기부했습니다. 매주 10만 개의 긴급 수배 수술용 마스크를 제공하여 최전선 의료진에 대한 보호 강화에 도움을 줄 것입니다. 현재 코로나19와의 전쟁에서 수많은 섬유 마감 화학 물질 제조 업체는 안면 마스크, 의료용 가운 및 커튼과 같은 PPE를 대상으로 하는 새로운 항바이러스 및 항균 치료법을 서둘러 내놓았습니다. 예테보리에 위치한 Essity 제조 시설의 직원들은 불과 몇 주 만에 생산 방향을 바꾸고 의료용 수술용 마스크를 개발했습니다. 마스크는 의료 사용에 대한 요구 사항과 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 스웨덴 연구소와 협력하여 현재 프로세스 품질 테스트를 거쳤습니다. Essity는 이전에 스웨덴에서 제조 방향을 바꾸고 건강 및 노인 간호용 수술용 마스크 개발을 도입했습니다. 스웨덴 정부 및 국가보건복지위원회와의 긴밀한 대화를 통해 개선이 이루어졌습니다. 독일에서 안면 마스크의 빠른 사용을 보장하기 위해 KARL MAYER는 고객에게 필요한 기계 기술과 마스크 생산 지침을 제공했습니다.

NC스테이트는 현재 해당 원단으로 마스크를 만들기 위해 업계 파트너들과 논의 중이다. Cummins가 기부한 미디어를 활용한 첫 번째 마스크 프로토타입은 M Health Fairview 및 다양한 미니애폴리스 기반 의료 방법에 마스크를 제공하기 위한 이니셔티브의 일환으로 3월 미네소타 대학 팀에서 조립되었습니다. 코로나19 발병이 확대됨에 따라 미네소타 대학교는 의료 종사자를 보호하기 위한 N95 마스크 공급이 몇 주 안에 소진될 가능성이 있다는 것을 깨달았습니다. 코로나19 대응을 지원하기 위해 Gerber Technologies는 고객이 제조를 늘리거나 개인 보호 장비 제조로 전환해야 할 때 도움을 주기 위해 Gerber PPE 태스크 포스를 만들었습니다.

이 연구에서는 N95 인공호흡기와 함께 70개 이상의 완전히 다른 일반 천 혼합물과 마스크를 테스트하여 바이러스와 같은 나노입자의 전파를 차단하는 능력을 확인했습니다. 최고의 여과 기능을 갖춘 마스크는 Zorb 3D Stay Dry Dimple 소재와 결합된 ProCool Performance Fabrics 레이어로 제조되었습니다. 이러한 직물의 혼합물은 N95 호흡보호구보다 72% 더 실용적인 것으로 테스트되었습니다. VTT와 협력하여 개발된 이 신소재는 FIBRELLA 제품군에 새로 추가된 제품입니다. 현재 이 공장에서는 한 달에 약 1,500만 개의 마스크 재료를 생산할 수 있습니다.

대만은 코로나19가 심각한 국가의 의료진을 돕기 위해 수술용 마스크 1,500만 장을 기부했으며, 앞으로도 대만섬유연맹을 기반으로 국제사회에 도움을 제공할 예정이다. 전염병 예방 협력 프레임워크와 “대만이 도울 수 있습니다!”라는 정신을 바탕으로 하고 있습니다.

소양방직기계는 리드타임을 한 달로 단축하는 데 성공했고, 국무원 국유자산감독관리위원회가 요구한 날짜보다 13일 빨리 생산라인을 납품했다. 정부는 의류 생산업체가 공장 흔적을 PPE로 변경할 수 있도록 무기 이름을 발행했습니다.

그러나 대부분의 영국 소매업체는 의류 제조를 해외로 이전했으며, 이는 필요한 수의 가운을 제공할 수 있는 영국 내 직물 공장이 거의 남아 있지 않음을 의미합니다. Don & Low의 총 영업 관리자인 Will Campbell은 자사 제조 부서의 역량이 100% NHS에 전념했다고 말했습니다. “본격적인 제조가 시작되면 우리는 향후 3개월 동안 매주 7일, 하루 24시간 재료를 생산할 수 있습니다.”라고 그는 말했습니다. 제조 시설은 정부로부터 5월까지 740만 미터를 생산하라는 명령을 받았으며, 이를 다른 웹사이트에서 350만 개의 가운으로 재봉하고 용접할 예정입니다.

1월 말, BYD는 증가하는 코로나19 발생을 해결하기 위해 마스크와 소독 젤 생산을 돕기 시작했습니다. BYD 회장 겸 사장 Wang Chuanfu는 완전히 다른 사업 부문의 리더와 연구 개발, 설계, 처리 및 다양한 역할에 관련된 3,000명 이상의 엔지니어로 구성된 특정 작업 드라이브를 임명했습니다. 현재 상황에서는 기본적인 안전을 보장하는 마스크를 올바르게 사용하고 있습니다. 이러한 마스크는 사용되는 재료와 제조 방식에 따라 완전히 다른 수준의 안전성을 제공합니다.