Polimeri per prodotti non tessuti

L'incremento della produzione arriverà dallo stabilimento Honeywell di Smithfield, Rhode Island, che produce anche occhiali di sicurezza UVEX. La tecnologia brevettata e attivata dalla candeggina sfrutta l'energia comprovata della candeggina facilmente disponibile per uccidere il 99,9% dei batteri e dei virus. Alla luce dell'attuale importante necessità di proteggere gli indumenti medici, l'azienda ha dato la priorità al materiale avanzato della propria catena di fornitura per fare il possibile per difendere meglio gli operatori sanitari spesso esposti a batteri e virus. Reifenhäperson Reicofil e Berry Global Group hanno firmato un contratto per una linea meltblown per fornire materiali filtranti per respiratori FFP2 e FFP3. Per sostenere la lotta contro il coronavirus, Reifenhäperson Reicofil ha ridotto di un terzo, a tre mesi e mezzo, i tempi di fornitura della linea. La necessità di maschere N95 è salita alle stelle nelle ultime settimane in risposta alla pandemia di COVID-19. Molti dei principali produttori mondiali di mascherine hanno bisogno dei materiali cruciali per assemblare la maschera e stanno lottando per soddisfare la domanda.

Lo stabilimento Johns Manville a Richland, nel Mississippi, ha avviato la produzione per realizzare mezzi di filtrazione non tessuti che verranno utilizzati per creare le maschere facciali necessarie per contribuire a fermare la diffusione di COVID-19. Il modello Nike della visiera completa trasforma i componenti delle calzature e dell’abbigliamento del modello, incluso il TPU. Il team di innovazione di Lubrizol ha valutato brevemente i materiali, ha offerto approfondimenti per ottimizzare l’efficienza e ha riorchestrato la produzione e la catena di approvvigionamento per fornire e donare i materiali obbligatori a Nike come parte di questo impegno. Una volta che la macchina KARL MAYER installata funziona a pieno ritmo, è possibile fornire fino a 400 maschere all'ora o 240.000 pezzi in trenta giorni.

Ottenere l'approvazione da parte della Direzione Generale degli Armamenti francese per la produzione di maschere note come Omega per superare una serie di controlli effettuati in conformità con rigorose specifiche di armamento, comprese quelle per la sicurezza di chi le indossa. Taylor ha affermato che P&G ha adottato nuove misure per avviare la produzione di disinfettante per le mani in 5 siti di produzione in tutto il mondo, utilizzandolo per garantire che l'azienda possa continuare a operare in sicurezza e condividendolo con ospedali, autorità sanitarie e organizzazioni di riduzione dei costi. L'azienda prevede inoltre di espandere ulteriormente la capacità produttiva in ulteriori strutture nelle prossime settimane e avrà una capacità non inferiore a 45.000 litri a settimana quando sarà completamente operativa.

Cercando di contribuire a soddisfare l'esigenza cruciale di dispositivi di protezione individuale per il personale sanitario durante la pandemia di COVID-19, il produttore globale Hollingsworth & Vose ha, in tempi rapidi, sviluppato un nuovo materiale per camici medici non chirurgici. Le incertezze che circondano il COVID-19 e una delle migliori risposte per la sicurezza e le attrezzature produttive personali, hanno comprensibilmente preoccupato molti.

Bolger & O'Hearn è stato designato Servizio Essenziale dallo stato del Massachusetts, la divisione americana di Difesa e Sicurezza Nazionale. I loro luoghi di lavoro, i laboratori di ricerca e sviluppo e le operazioni di produzione rimangono aperti poiché l’azienda fornisce ai marchi e ai produttori tessili le sostanze chimiche necessarie per rendere i DPI e altri prodotti finali tessili importanti per combattere il COVID-19. Nell’ambito dello sforzo collettivo mondiale per rispondere alla pandemia di coronavirus, Eastman sta donando materiali per fornire lenti protettive e visiere al personale medico. Sostegno agli investimenti per aumentare la produzione di tessuto non tessuto, investire denaro in nuovi cambi di marcia e migliorare la capacità.

Allo stesso tempo, KARL MAYER sta lavorando per ridurre i tempi di produzione delle macchine aggiuntive, in modo che la capacità possa essere aumentata il più rapidamente possibile. Entro metà maggio potremo produrre fino a mezzo milione di mascherine al mese. Per quanto riguarda l'impatto del filtraggio, è attualmente in corso il processo di certificazione di uno standard medico per ogni tipo di maschera. KARL MAYER sta lavorando con partner commerciali per accelerare la produzione di mascherine, sfruttando la sua macchina raschel a doppia barra dell'ago per consentire la produzione di circa un quarto di 1.000.000 di maschere al mese. “Il nostro strumento di simulazione della fibra dinamica FIDYST viene utilizzato per prevedere il movimento delle fibre, la loro caduta e l'orientamento con cui si adagiano sul nastro trasportatore.