Polymères pour marchandises non tissées

L'augmentation de la production proviendra de l'usine Honeywell de Smithfield, Rhode Island, qui produit également des lunettes de sécurité UVEX. La technologie brevetée activée par l'eau de Javel exploite la puissance éprouvée de l'eau de Javel facilement disponible pour tuer 99,9 % des bactéries et des virus. Compte tenu du besoin actuel important de protection des vêtements médicaux, l'entreprise a donné la priorité au matériel avancé de sa chaîne d'approvisionnement afin de faire ce qu'elle peut pour mieux protéger les professionnels de la santé souvent exposés aux bactéries et aux virus. Reifenhäperson Reicofil et Berry Global Group ont signé un contrat pour une ligne de fusion-soufflage afin de fournir des matériaux filtrants pour les respirateurs FFP2 et FFP3. Afin de soutenir la lutte contre le coronavirus, Reifenhäperson Reicofil a réduit le délai d'approvisionnement de la ligne d'un tiers, à trois,5 mois. Le besoin de masques N95 a grimpé en flèche ces dernières semaines en réponse à la pandémie de COVID-19. Bon nombre des principaux producteurs mondiaux de masques ont besoin des matériaux essentiels pour assembler le masque et ont du mal à répondre à la demande.

L'usine Johns Manville de Richland, dans le Mississippi, a commencé la production de médias filtrants non tissés qui seront utilisés pour créer les masques nécessaires pour aider à arrêter la propagation du COVID-19. La version Nike de l’écran facial complet transforme les composants des chaussures et des vêtements de la marque, y compris le TPU. L'équipe d'innovation de Lubrizol a rapidement évalué les matériaux, proposé des informations pour optimiser l'efficacité et réorchestré sa production et sa chaîne d'approvisionnement pour fournir et faire don des matériaux obligatoires à Nike dans le cadre de cet effort. Une fois que la machine KARL MAYER installée tourne à plein régime, il est possible de fournir jusqu'à 400 masques par heure ou 240 000 pièces par mois.

L'obtention de l'agrément de la Direction Générale de l'Armement pour la production de masques a nécessité pour Omega de passer une série de contrôles effectués conformément à des spécifications strictes de l'Armement, dont celles relatives à la sécurité du porteur. Taylor a déclaré que P&G a déployé de nouvelles souches pour commencer la production de désinfectant pour les mains sur cinq sites de fabrication à travers le monde, en l'utilisant pour garantir que l'entreprise peut continuer à fonctionner en toute sécurité et en le partageant avec les hôpitaux, les autorités sanitaires et les organismes de secours. L'entreprise prévoit également d'étendre davantage sa capacité de fabrication dans d'autres installations au cours des prochaines semaines et aura une capacité d'au moins 45 000 litres par semaine lorsqu'elle sera totalement opérationnelle.

Cherchant à répondre au besoin crucial d'équipements de protection individuelle pour les employés de la santé pendant la pandémie de COVID-19, le fabricant mondial Hollingsworth & Vose a, dans un délai rapidement accéléré, développé un nouveau matériau pour les blouses médicales non chirurgicales. Les incertitudes entourant le COVID-19 et l'une des meilleures réponses en matière de sécurité et d'équipement de production personnel inquiètent naturellement de nombreuses personnes.

Bolger & O'Hearn a été désigné service essentiel par l'État du Massachusetts, la division américaine de la Défense et de la Sécurité intérieure. Leurs lieux de travail, laboratoires de R&D et opérations de fabrication restent ouverts alors que l'entreprise fournit aux marques et aux producteurs textiles les produits chimiques dont ils ont besoin pour fabriquer les EPI et autres produits textiles finaux essentiels à la lutte contre le COVID-19. Dans le cadre de l’effort collectif mondial pour répondre à la pandémie de coronavirus, Eastman fait don de matériel pour fournir des lentilles de protection et des écrans faciaux au personnel médical. L'investissement aide à augmenter la production de non-tissés, à investir dans de nouveaux équipements de changement et à améliorer les capacités.

Parallèlement, KARL MAYER s'efforce de réduire le temps de production des machines supplémentaires, afin que la capacité puisse être augmentée le plus rapidement possible. D’ici la mi-mai, nous pourrons fabriquer jusqu’à un demi-million de masques par mois. Concernant l'effet filtrant, le processus de certification est actuellement en cours pour une norme médicale pour chaque type de masques. KARL MAYER travaille avec des partenaires commerciaux pour accélérer la fabrication de masques faciaux, en tirant parti de sa machine Raschel à double barre d'aiguille pour permettre la fabrication d'environ un quart de 1 000 000 de masques par mois. « Notre outil de simulation de la dynamique des fibres FIDYST est utilisé pour prédire le mouvement des fibres, leur chute et l'orientation avec laquelle elles sont déposées sur la bande transporteuse.