Polymere für Vliesstoffwaren

Die Produktionssteigerung wird von der Honeywell-Fabrik in Smithfield, Rhode Island, kommen, die auch UVEX-Sicherheitsbrillen herstellt. Die patentierte, bleichmittelaktivierte Technologie nutzt die nachgewiesene Wirkung leicht verfügbarer Chlorbleiche, um 99,9 % der Bakterien und Viren abzutöten. Angesichts des aktuellen hohen Bedarfs an Schutzkleidung für medizinische Zwecke hat das Unternehmen dem fortschrittlichen Material seiner Lieferkette Priorität eingeräumt, um sein Möglichstes zu tun, um medizinisches Fachpersonal, das häufig Bakterien und Viren ausgesetzt ist, besser zu schützen. Reifenhäperson Reicofil und Berry Global Group haben einen Vertrag über eine Meltblown-Linie zur Bereitstellung von Filtermaterialien für FFP2- und FFP3-Atemschutzmasken unterzeichnet. Um den Kampf gegen das Coronavirus zu unterstützen, hat Reifenhäperson Reicofil die Lieferzeit der Linie um ein Drittel auf drei,5 Monate verkürzt. Der Bedarf an N95-Masken ist in den letzten Wochen als Reaktion auf die COVID-19-Pandemie sprunghaft angestiegen. Viele der weltweit führenden Maskenhersteller benötigen die entscheidenden Materialien zum Zusammenbau der Maske und haben Schwierigkeiten, die Nachfrage zu decken.

Das Werk Johns Manville in Richland, Mississippi, hat mit der Produktion von Vliesfiltermedien begonnen, die zur Herstellung der benötigten Gesichtsmasken verwendet werden sollen, um die Ausbreitung von COVID-19 einzudämmen. Nikes Version des Vollgesichtsschutzes wandelt Teile der Schuhe und Kleidung der Marke um, darunter auch TPU. Das Innovationsteam von Lubrizol evaluierte in Kürze Materialien, lieferte Erkenntnisse zur Optimierung der Effizienz und orchestrierte seine Produktion und Lieferkette neu, um im Rahmen dieser Bemühungen die obligatorischen Materialien zu liefern und an Nike zu spenden. Sobald die installierte KARL MAYER-Maschine auf Hochtouren läuft, können bis zu 400 Masken pro Stunde oder 240.000 Stück pro Monat produziert werden.

Um die Genehmigung der französischen Generaldirektion Rüstung für die Herstellung von Masken zu erhalten, musste Omega eine Reihe von Kontrollen bestehen, die gemäß strengen Rüstungsspezifikationen durchgeführt wurden, darunter auch solche zur Sicherheit des Trägers. Taylor sagte, P&G habe neue Stämme eingesetzt, um mit der Produktion von Händedesinfektionsmitteln in fünf Produktionsstandorten auf der ganzen Welt zu beginnen, um sicherzustellen, dass das Unternehmen weiterhin sicher arbeiten kann, und um es an Krankenhäuser, Gesundheitsbehörden und Gesundheitsorganisationen weiterzugeben. Das Unternehmen plant außerdem, die Produktionskapazitäten in den kommenden Wochen in weiteren Anlagen zu erweitern und wird bei Vollbetrieb über eine Kapazität von mindestens 45.000 Litern pro Woche verfügen.

Um den dringenden Bedarf an persönlicher Schutzausrüstung für Mitarbeiter im Gesundheitswesen während der COVID-19-Pandemie zu decken, hat der globale Hersteller Hollingsworth & Vose in einem schnell beschleunigten Zeitplan ein neues Material für nicht-chirurgische medizinische Roben entwickelt. Die Unsicherheiten im Zusammenhang mit COVID-19 und einer der besten Maßnahmen für Sicherheit und persönliche Produktivausrüstung bereiten vielen verständlicherweise Sorgen.

Bolger & O’Hearn wurde vom Bundesstaat Massachusetts, der US-Abteilung für Verteidigung und innere Sicherheit, zum Essential Service ernannt. Ihre Arbeitsplätze, Forschungslabore und Produktionsbetriebe bleiben geöffnet, da das Unternehmen Marken und Textilherstellern die Chemikalien zur Verfügung stellt, die sie zur Herstellung von PSA und anderen textilen Endprodukten benötigen, die für die Bekämpfung von COVID-19 wichtig sind. Als Teil der weltweiten gemeinsamen Bemühungen zur Bekämpfung der Coronavirus-Pandemie spendet Eastman Materialien, um Schutzlinsen und Gesichtsschutz für medizinisches Personal bereitzustellen. Investitionshilfe zur Ausweitung der Vliesstoffproduktion, Investition in neue Umrüstausrüstung und Verbesserung der Kapazitäten.

Gleichzeitig arbeitet KARL MAYER daran, die Produktionszeit für zusätzliche Maschinen zu verkürzen, damit die Kapazität möglichst schnell gesteigert werden kann. Bis Mitte Mai können wir eine Produktion von bis zu einer halben Million Masken pro Monat erreichen. Was die Filterleistung betrifft, so läuft derzeit der Zertifizierungsprozess für einen medizinischen Standard für beide Maskentypen. KARL MAYER arbeitet mit Handelspartnern zusammen, um die Herstellung von Gesichtsmasken voranzutreiben, und nutzt seine Doppelnadelbarren-Raschelmaschine, um die Herstellung von etwa einem Viertel der 1.000.000 Masken pro Monat zu ermöglichen. „Mit unserem Faserdynamik-Simulationstool FIDYST können wir die Bewegung der Fasern, ihren Fall und die Ausrichtung, mit der sie auf dem Förderband abgelegt werden, vorhersagen.