Produkcja stopu
Podobnie jak w przypadku metody wytwarzania włóknin, do masowej produkcji dużych porcji jednorazowych masek chirurgicznych i masek medycznych wykorzystywane są specjalistyczne maszyny do produkcji masek na twarz. Aby ocenić działanie tych maszyn, należy najpierw przestudiować konstrukcję tego typu masek. Producenci i opracowujący produkty projektują włókniny tak, aby były wygodne. Oznacza to, że kupowanie czegoś od czasu do czasu jest warte długoterminowych dodatkowych kosztów, ponieważ ułatwia życie kupującemu, oszczędzając czas. Oto kilka przykładów: pieluchy, zagłówki, filtry, fartuchy chirurgiczne i maski medyczne, a nawet bagaże z włókniny „eko” wielokrotnego użytku.
Przynajmniej od początku pandemii Corona nie można sobie wyobrazić naszego życia bez ochronnych masek. Najważniejszym elementem takich masek są włókniny typu „melt-blown” wykonane z polipropylenu. W celu opracowania takich i innych włóknin firma COLLIN w bardzo krótkim czasie zaprojektowała i zmontowała linię dla laboratorium. Linia ta składa się z 1 akredytowanej wytłaczarki E 25 P z dyszą przędzalniczą do produkcji najciekawszych włókien. Poprzez zakreślony ruch powietrza o nadmiernym tempie, tkanina wytłoczona z matrycy zostanie rozciągnięta w fantastyczne włókna.
Technostat® można również stosować z oddychającymi laminatami, węglem aktywnym i różnymi materiałami do połączonej filtracji błota i paliwa. Z tych powodów Technostat® jest właściwym wyborem dla włókninowych sztucznych mediów filtracyjnych wspomagających funkcje oddechowe. Oprócz mediów filtracyjnych Technostat® firma prezentuje również Technostat® Plus – media tryboelektryczne z igłowanego filcu, które zapewniają o 20% większą skuteczność filtracji w porównaniu z normalnymi elektrostatycznymi mediami filtracyjnymi.
Milliken może również badać i hodować materiały do wykorzystania w maskach klasy N95. Te nowe innowacje uzupełniają naszą istniejącą ofertę towarów, które można wykorzystać w schroniskach krótkoterminowych w sytuacjach, w których uznane zostanie za konieczne zorganizowanie tymczasowych szpitali tematycznych. W odpowiedzi na pandemię COVID-19 firma Ahlstrom-Munksjö zwiększyła wydajność w zakresie pełnego asortymentu ochronnych tkanin medycznych. Gwałtowny rozwój wirusa COVID-19 na całym świecie spowodował charakterystyczny stan rzeczy, tworząc ogólnie duży popyt na artykuły związane z opieką zdrowotną, a w szczególności na ochronne produkty medyczne, które mogą być wytwarzane z tkanin firmy. Ahlstrom-Munksjö może rozszerzyć produkcję materiałów wykorzystywanych zwykle do produkcji innych materiałów na bazie włókien. NWI przekształciło wykorzystanie swojej pilotażowej linii produkcyjnej do analiz i coachingu w celu produkcji masek twarzowych, a firma NatureWorks przekazała żywicę Ingeo, która miała stanowić materiał typu spunbond.
TORAYMICRON™ to wysokowydajny arkusz włókniny wykonany ze szczególnie drobnych włókien polipropylenowych, którym można nadać właściwości elektretowe w specjalistycznym procesie. Jest niezastąpiony w produktach służących do tworzenia czystego środowiska, takich jak filtry, maseczki, czepki do włosów, ściereczki do wycierania. Włóknina jest głównym materiałem stosowanym do produkcji masek medycznych i chirurgicznych.
Produkujemy włókniny typu soft-blown, które wykorzystywane są głównie jako media filtracyjne w produkcji masek oddechowych. Specjalizujemy się w know-how typu „melt-blown” i posiadamy ponad 12-letnie doświadczenie w produkcji włóknin typu „melt-blown”. Opracowaliśmy nasz osobisty sprzęt do ładowania elektretowego i partię chwytaka elektretowego, przyjmując charakterystyczną formułę, aby pomóc naszym włókninom osiągnąć większą skuteczność filtracji i zmniejszyć ciśnienie przenikania powietrza.
Korzyści finansowe wynikające z linii produkcyjnej włókniny spunbond/spunlace są nawet większe niż korzyści wynikające z 10 różnych odmian produkujących włókniny typu spunbond. W celu zwiększenia wydajności filtra włóknin rozdmuchiwanych ze stopu zapewniony jest dwustronny koszt elektrostatyczny. Obróbka krawędzi z odsysaniem listwy brzegowej lub rolką zagęszczającą do zagęszczania, ale dodatkowo można zintegrować system kontroli cyfrowej kamery lub system pomiaru grubości. Można wytwarzać włókniny z PP, PET, PBT i innych polimerów. Wytworzone włókniny mogą znaleźć zastosowanie m.in. w maseczkach ochronnych, środkach ochrony osobistej, odzieży praktycznej, filtrach czy izolacjach.
Ta sztuczna włóknina uzyskuje swoje właściwości tryboelektryczne, gdy 2 różne włókna użyte w procesie produkcyjnym powodują koszt zwiększający możliwości filtracji. Obecnie firma posiada dwie linie do produkcji materiałów rozdmuchiwanych w stanie stopionym, o wydajności dziennej wynoszącej 4 tony. Chociaż warstwa masek typu spunbond i warstwa Meltblown to włókniny, a surowe materiały eksploatacyjne to polipropylen, proces produkcyjny po prostu nie jest identyczny. Kraj wprowadzi zakaz wszelkiego eksportu filtrów z włókniny dmuchanej zmiękczonej, kluczowych materiałów niezbędnych do produkcji masek ochronnych, chociaż dopuszczalne są wyjątki. Kraj pomoże również firmom poszerzyć ich możliwości produkcyjne, jednocześnie nawiązując kontakt z innymi krajami w celu importu tkaniny. Dun & Low, główny gracz na rynku miękkich włóknin dmuchanych, zwiększył swoje możliwości produkcyjne w 2020 roku.
Oferujemy wysokiej jakości maszynę do produkcji włókniny typu Meltblown do dostarczania włókniny PP typu Meltblown, która jest podstawowym materiałem medycznych masek na twarz. Włóknina typu Meltblown jest rodzajem niezwykle cienkiej włókniny o rozdrobnieniu włókien 0,5-1,0um. Jak rozumiesz, maski medyczne i maski KN95 składają się z warstwy typu spunbond, warstwy typu „meltblown” i warstwy typu „spunbond”.
Zarówno warstwa typu spunbond, jak i warstwa typu „meltblown” są wykonane z polipropylenu PP. Dzięki dobrej filtrowalności, ekranowaniu, izolacji cieplnej i absorpcji oleju, włóknina typu Meltblown może blokować większe cząsteczki kurzu, a także przyciągać fantastyczne kropelki błota, bakterii i wirusów poprzez koszt statyczny na powierzchni. Włóknina typu spunlace to materiał o nadmiernej jakości, stosowany głównie w tkaninach o nadmiernej jakości, nadmiernych materiałach ze sztucznej skóry, precyzyjnych materiałach filtracyjnych, odzieży i innych aspektach. Ponieważ produkcja tkaniny odbywa się jednorazowo od początku krojenia, koszt produkcji tej rosnącej włókniny jest znacznie niższy niż w przypadku innych materiałów z mikrofibry. Międzynarodowa wartość wynosi około 10 000 Euro/t i jest wyjątkowo przyjazna dla środowiska.