직물 절연 가운

스펀본드 + 스펀레이스 복합 노하우는 강도와 강도의 새로운 조합입니다. PA, PP, PET 슬라이스를 건조하는 데 사용되며 압출기는 이를 녹여 여과합니다. 모듈 내에서 방사한 후 에어 드로잉, 스펀레이스 기계에 랩핑, 과도한 변형수를 사용하여 섬유의 섬유 세그먼트를 분산시켜 극세 섬유를 만들고 바로 롤로 건조하여 매우 우수한 섬유가 됩니다. 직조 천 . Hills는 2성분 스펀본드 부직포 개발에 있어 풍부한 경험을 쌓아왔으며 30개 이상의 2성분 스펀본드 부직포 제조 공장 프로젝트를 개발했습니다. 최근 Hills는 최대 직경 2μm의 산업 규모의 섬형 스펀본드 2요소 생산 라인을 개발했습니다. 2성분 Reicofil 스펀본드 라인은 얇고 초박형 제품 개발 요구 사항을 충족합니다. 게다가 사람들은 두 가지 부직포 재료를 새로운 제품인 목재 펄프/스펀 본드 스펀레이스 부직포로 적층합니다.

이를 위해 섬유의 선택은 천의 품질과 직접적인 관련이 있다[1-6, 8-11]. 인도의 새로운 제조 시설은 OG Corporation이 인도 내 부직포 분야 전반에 걸쳐 사업을 확장하는 데 도움이 될 것입니다.

유럽 ​​시장은 주요 제조 회사의 존재로 인해 생산을 통해 건전한 성장을 목격하고 있습니다. 또한, 노인 인구 증가와 지속적인 질병 발생 증가로 인해 의료 및 성인 요실금 상품 부문의 제품 수요가 증가했습니다. 이는 결국 시장 발전을 보완할 가능성이 높습니다. 일반적으로 이러한 섬유를 일부 화학적 및 기계적 치료법과 함께 배치하여 제조됩니다. 다른 재료와 결합하면 다양한 특성을 지닌 광범위한 상품을 제공할 수 있습니다. 그들은 가정용 가구, 건강 관리, 산업 및 수많은 쇼핑 용품의 요소로 사용됩니다. 마찰계수에 대한 섬유종류의 인상을 살펴보면, 폴리프로필렌계 부직포의 마찰계수 값이 폴리에스테르계 부직포의 마찰계수 값보다 훨씬 낮은 값을 나타냄을 알 수 있다.

3자 파트너십을 통해 인조 가죽 기반, 백하우스 여과 및 기타 응용 분야에 대한 니들 펀치 전문 기술을 사용하여 고품질 부직포 소재를 생산할 것입니다. 정전기 특성 – 직물이나 천이 정전기 비용을 획득하고 방출할 가능성은 신체 구성과 바닥 특성에 내재되어 있습니다.

이는 폴리프로필렌 기반 샘플의 표면이 더 단단하다는 점에서 비롯된 것으로 여겨집니다. 표면이 매끄러우므로 주로 폴리에스터 기반의 부직포 소재에 비해 슬라이딩 동작에 필요한 압력이 적어서 마찰 계수 값이 훨씬 낮게 측정되었습니다. 초흡수제는 수성 유체에서 자체 중량의 몇 배를 흡수할 수 있는 물질로 구성됩니다. 초흡수성 섬유는 자체 무게를 몇 배로 받아들이는 반면 직경은 증가합니다. 약 30μm의 작은 직경의 섬유는 액체와 접촉할 수 있는 바닥 면적이 매우 높습니다. 무부하 비스코스 레이온이나 면은 자체 무게의 약 30배, 양모는 17배, 폴리에스테르는 3배 정도만 흡수합니다. 분말과 비교하여 섬유 공급의 장점은 화학적 성질보다는 물리적 종류 또는 크기 때문입니다.

정전기 전하는 방전, 유도 또는 각각에 의해 제품, 프로세스 또는 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 부직포 재료는 다양한 기술로 멸균할 수 있으며 정전기 방지 특성을 위해 처리할 수도 있습니다. 스펀본드 폴리올레핀으로 제작된 클린룸 의류는 물리적 특성 손실 및 허용할 수 없는 직물/의류 열화로 인해 반복적인 전리 방사선 멸균에 적합하지 않습니다. 일회용 클린룸 의류의 경우 50kGy 이하의 축적된 이온화 방사선 멸균이 적합합니다. 스펀 본드 폴리올레핀으로 제조된 직물은 섬유 형성 공정 중에 안정화되어 더 큰 이온화 방사선 살균 호환성을 제공할 수 있습니다. 방적 확실성 또는 열 접착 직물은 집에서 만든 파스타와 매우 유사하게 만들어집니다. 즉, 큰 덩어리가 화격자를 통해 압착됩니다.

이로 인해 무게에 비해 유리한 인성 또는 모듈러스 값이 생성됩니다. 유리섬유는 부서지기 쉽지만, 용융된 유리로부터 매우 가는 섬유를 뽑아내면 섬유상 소재가 얻어지며, 섬유가공에 충분한 유연성을 갖고 완제품으로 활용됩니다. 대부분의 단열재 및 산업용 제품은 건식 및 습식 방식으로 합성 및 무기 섬유를 사용하여 제조됩니다. 부직포 폴리에스테르 섬유 매트는 전기 절연 라미네이트 및 전기 테이프 백업 가정용 장비를 제공하는 데 사용됩니다. 폴리에스터와 내열성 m-아라미드 부직포 매트는 단열 복합재용 아라미드 종이의 가치 효율적인 교환재로 사용됩니다. 부직포를 제조하는 동안 카딩, 연신, 로빙, 방적, 제직 또는 편직에 해당하는 일부 기존 직물 작업은 부분적으로 또는 완전히 근절됩니다.

윤활제는 이러한 습윤 효과를 향상시키기 위해 추가로 선택되었으며 결과적으로 과도한 수분 흡수 비용이 발생합니다. 60년대 중반에 직물 특성을 수정하기 위해 폴리머 블렌드 및 혼합물을 적용하기 때문에 폴리머 무역이 발전했습니다. 인조섬유 산업에서 이러한 발전은 두 개 이상의 부품으로 구성된 섬유 제조 과정에서 실현됩니다. 기본적으로 직물 유리 섬유는 매우 낮은 밀도와 낮은 신도에서 높은 강성을 가지고 있습니다.

부직포는 섬유로 생산되고 다양한 기능과 상품에 사용되는 독특한 하이테크 엔지니어링 직물입니다. 국제적인 코로나19(COVID-19) 전염병으로 인해 전 세계 제조 활동이 갑자기 중단되어 플라스틱 수요와 플라스틱 가공 생산에도 영향을 미쳤습니다. & 플라스틱 무역에서 가장 큰 영향을 받는 최종 용도 부문에는 자동차 & 운송, 고객 품목, 산업 장비, 개발 및 전자 제품이 포함됩니다.

저렴한 제조 속도로 이러한 극세사를 제공하기 위해 특정 다이는 100개 구멍/인치 이상의 방사구금 오리피스를 사용하고 또한 큰 측면 비율을 갖습니다. 이러한 공정 상황에서는 멜트블로운 섬유가 전기방사에 의해서만 달성될 수 있는 섬도에 도달할 수 있습니다. R i e t e r Per f o jet가 개발한 기술은 PERFObondTM 3000의 스펀본드 부직포 제조 라인입니다.