布製隔離ガウン

スパンボンド+スパンレースの複合ノウハウは、強度と強度の全く新しい組み合わせです。 PA、PP、または PET のスライスを乾燥するために使用され、押出機でそれらを溶かして濾過します。 モジュール内で紡績し、その後空気延伸し、スパンレース機にラッピングし、過剰なひずみ水を使用して繊維の繊維セグメントを分散させて極細繊維にし、すぐに乾燥してロールにし、非常に優れた繊維になります。 生地を織る。 ヒルズは、二成分スパンボンド不織布の開発において豊富な経験を積み、30 件を超える二成分スパンボンド不織布製造プラントの開発を達成しました。 最近、ヒルズは直径 2 μm もの工業規模のアイランド型スパンボンド 2 要素生産ラインを開発しました。 2 つの要素からなる Reicofil スパンボンド ラインは、薄い製品や超細い製品の開発の要望に応えます。 さらに、木材パルプ/スパンボンド スパンレース不織布という 2 つの不織布素材を新しい製品でラミネートします。

この目的のために、繊維の選択は布地の品質に直接関係します [1-6、8-11]。 インドの新しい製造施設は、OG Corporation がインドでの不織布分野全体の事業を拡大するのに役立ちます。

ヨーロッパ市場は、主要製造会社の存在により、生産面で健全な成長を遂げています。 さらに、高齢者人口の増加と継続的な病気の発生の増加により、医療および成人用失禁商品分野からの製品需要が増加しています。それはひいては市場の進歩を補完するものとなるでしょう。 通常、これらの繊維を化学的および機械的治療とともに配置することによって製造されます。 他の材料と組み合わせることで、さまざまな特性を備えた幅広い商品が提供されます。 それらは、家庭用家具、ヘルスケア、工業製品、および数多くの買い物客の商品の要素として使用されています。 摩擦係数に及ぼす繊維の種類の印象を見ると、ポリプロピレン系不織布の摩擦係数値は、ポリエステル系のほとんどのサンプルの摩擦係数値よりもはるかに低い値であることがわかります。

この三者提携により、人工皮革ベース、バッグハウス濾過、その他の用途向けのニードルパンチの専門知識を使用して、非常に高品質な不織布材料が生産されます。 静電気特性 – 布地や布地が静電気を帯びたり解放したりする可能性は、その身体の構成と床の特性に固有のものです。

これは、ポリプロピレンベースのサンプルの表面がより強靭であるという事実によって引き起こされたと考えられます。 表面がより滑らかであるため、ポリエステルベースの主に不織布素材と比較すると、スライド動作に必要な圧力が少なくて済み、その場合の摩擦係数値ははるかに低く測定されます。 超吸収性物質は、水性液体中で自重の何倍も吸収する可能性のある材料で構成されています。 高吸水性繊維は、直径が増加するにつれて自重を吸収します。 ファイバーの直径は約 30 µm と小さいため、液体と接触する床面積が非常に大きくなります。 ビスコースレーヨンや綿は無負荷で単独で約30倍、ウールは17倍、ポリエステルは3倍の自重を吸収します。 粉末と比較して繊維が提供する利点は、その化学的性質ではなく、その物理的種類または寸法によるものです。

静電気は、放電、誘導、またはそれぞれによって製品、プロセス、または環境に影響を与える可能性があります。 不織布材料は、さまざまな技術によって滅菌することもでき、帯電防止特性を持たせるために処理することもできます。 スパンボンドポリオレフィン製のクリーンルーム用衣類は、物理的特性の損失や許容できない生地/衣類の劣化のため、繰り返しの電離放射線滅菌には適していません。 使い捨ての単回使用クリーンルーム衣類の場合、累積電離放射線滅菌は 50 kGy 以下が適切です。 スパンボンドポリオレフィンから製造された生地は、繊維形成プロセス中に安定化して、より大きな電離放射線滅菌適合性を提供することもできます。 スパンサートまたはサーマルボンド生地は、自家製パスタと非常によく似た方法で作成されます。大きな塊を焼き網でプレスします。

これにより、重量に比べて好ましい靭性または弾性率の値が得られます。 ガラス繊維は脆い性質を持っていますが、溶融したガラスから極細の繊維を引き抜くことにより、繊維加工や完成品としての利用に十分な柔軟性を備えた繊維状物質が得られます。 断熱材や工業製品のほとんどは、乾式および湿式法により合成繊維や無機繊維から製造されています。 不織布ポリエステル繊維マットは、家庭用機器の電気絶縁ラミネートや電気テープの裏打ちとして使用されます。 ポリエステルおよび高温耐性 m-アラミド不織布マットは、断熱複合材用のアラミド紙の価値効率の高い代替品として使用されます。 不織布を製造する際、カーディング、延伸、ロービング、紡績、織り、編み物に相当する従来の繊維作業の一部は、部分的または完全に廃止されます。

潤滑剤はさらに、この湿潤効果を高めるために選択されており、その結果、非常に過剰な吸湿量が発生します。 1960 年代半ば以降、ポリマーのブレンドや混合物を布地の特性を変えるために適用するようになり、ポリマー取引が発展してきました。 人造繊維産業では、この開発は 2 つ以上の部品からなる繊維の製造内で実現されています。 基本的に、繊維用ガラス繊維は、非常に低い密度と相まって、低い伸びで高い強度を持っています。

不織布は、繊維から製造されるユニークなハイテク繊維であり、さまざまな機能や商品に使用されています。 新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の世界的なパンデミックにより、世界中で製造活動が突然停止され、プラスチックの需要とその生産 & 加工に影響が及んでいます。 プラスチック取引で最も重大な影響を受けた最終用途分野には、自動車 & 輸送、顧客品目、産業機器、開発、エレクトロニクスが含まれます。

このようなマイクロファイバーを手頃な製造速度で提供するために、特定のダイには 100 穴/インチ以上の紡糸口金オリフィスが採用されており、大きな側面比も備えています。 これらのプロセス状況により、メルトブローン繊維はエレクトロスピニングによってのみ達成できる繊度に達することができます。 ライターパーフォジェット社が開発した技術「PERFObondTM 3000」のスパンボンド不織布製造ラインです。