不織布の作り方

不織布は個人用保護具から室内装飾品までさまざまな用途に使用でき、製造も比較的簡単です。 このガイドでは、それを作成するための重要な手順と、この多用途な素材の応用例について説明します。

概要：不織布とは

不織布とは、織る必要がなく、従来の糸や糸構造を持たず、化学接着剤で接着されていない素材です。 代わりに、場合によっては熱または化学プロセスの助けを借りて、機械的に絡み合った繊維で作られています。 これらの繊維は天然由来または合成由来であり、得られる生地は製造方法に応じて異なる特性を持つ可能性があります。

ステップ 1: ファイバーの選択

不織布を作る最初のステップは、求める特性に応じて適切な種類の繊維を選択することです。 いくつかの例としては、：

- コットン: 吸収性があり、柔らかく、低刺激性です。

- ポリエステル：耐久性、耐熱性、軽量性に優れています。

- レーヨン：通気性があり、ドレープ性が高く、混紡によく使用されます。

- ナイロン: 強く、弾力性があり、多用途です。

持続可能性を目指す場合は、細断したペットボトルやデニム繊維などのリサイクル素材を使用することもできます。

ステップ 2: カーディング

カーディングは、選択された繊維を洗浄し、整列させて、ふわふわの塊に変えるプロセスです。 これは、繊維をよくブレンドし、次の段階での均一なベースを作成するために不可欠なステップです。 カード機には、さまざまな方向に繊維をとかし、最終製品を弱める可能性がある結び目や塊をほぐす多数の細かい歯のローラーが付いています。

ステップ 3: 敷設

ウェブ形成とも呼ばれる敷設は、繊維のふわふわした塊を移動するコンベア ベルトまたはドラム上に配置する段階です。 繊維を均一に広げて圧縮し、必要な厚さの薄い層を形成する必要があります。 敷設機械には、圧縮を達成するために使用される方法に応じてさまざまな種類があります。：

- エアレイド: 加圧空気を使用して繊維をランダムなパターンに配置します。

- ウェットレイド: 水ベースのバインダーを繊維に加えて、凝集構造を作成します。

- ドライレイド: 機械針を使用して繊維に穴を開け、より高密度のウェブを作成します。

それぞれの方法には長所と短所がありますが、いずれも従来の織布よりも吸収性、通気性、柔軟性に優れた不織布を実現します。

ステップ 4: 結合

ボンディングは、敷いたウェブ内の繊維を融着させて安定した生地を作成するプロセスです。 さまざまな接合技術から選択できます：

- 熱: 熱を加えて繊維または繊維に添加された結合剤を溶かします。

- 化学薬品: 乾燥時に繊維をくっつける液体または気体の接着剤を使用します。

- 機械的: 化学薬品や熱を使用せずに、針、ウォータージェット、または超音波を使用して繊維を連結します。

どの接着技術を選択するかは、不織布の最終用途によって異なります。 たとえば、使い捨ての医療用ガウンやフェイスマスクを作成したい場合は、軽量で液体の浸透に強い素材が必要です。 その場合、エアレイと熱接着の組み合わせが最適な選択となる可能性があります。

不織布の用途

不織布は、赤ちゃんのおむつから自動車の内装に至るまで、多くの業界や製品に広く普及しています。 最も一般的なアプリケーションのいくつかを次に示します：

- 衛生製品: 不織布はおしりふき、生理用ナプキン、失禁パッドなどに使用されます。

- 農業: 不織布は作物を害虫から保護したり、温室のカバーとして機能します。

・家具：不織布を張地、クッション材、裏地として使用します。

・包装：不織布を袋、フィルター、断熱材などに加工できます。

- 構造: 不織布は、アスファルトやコンクリートなどの従来の建築材料を置き換えたり、補強したりできます。

結論として

不織布の製造は、繊維の選択、カーディング、敷設、接着という比較的単純なプロセスです。 得られる材料は、製造方法と使用目的に応じて、複数の特性を持つことができます。 不織布はさまざまな業界の多くの製品に不可欠な部品であり、その多用途性と環境への優しさにより、製造業者や消費者の間で人気の選択肢となっています。