この潜在的なクリンプにより、嵩の安定性が向上し、生地の扱いがより柔らかくなります。 1898 年にドイツのアーヘン近くのオーバーブルッフでポーリー、フレメリー、ブロメルト、アーバンによってキュプロセルロースから電気ランプのフィラメント用に最初に製造されましたが、炭素繊維が重要性を獲得したのは 1963 年以降でした。 これらは、ビスコース繊維またはポリアクリロニトリル繊維を最大 1000 ℃、さらには 1500 ℃ の温度で熱分解することによって作られます。 熱分解ポリアクリロニトリル繊維を 2000 ~ 3000 ℃ の温度でさらに熱処理すると、炭素含有量が 99% に達する素晴らしい格子状構造を示すグラファイトに変わります。 鉱物材料である繊維ガラスは自然に可燃性であり、熱を加えても蒸気や有毒ガスを放出しません。
金属の表面は木材や研磨性のウールの布に比べてきれいで滑りやすいため、金属の方が摩擦抵抗が小さく、したがってこの相互作用における鋼の摩擦の値が低いことがわかります。 これは、重量が軽いサンプルの繊維配向が不規則に分布していることに起因すると解釈されます。 多くの人が、病気、障害、または年齢のために、膀胱や排便の管理ができないことに苦しんでいます。 高吸収性素材を使用した使い捨て製品は、これらの人々の多くとその介護者を支援し、より高い可動性と自立性で生活の質を維持します。 2 つのコンポーネントは面を並べて配置され、長さに沿って 2 つ以上の個別の領域に分割されます。 隣り合った二成分繊維の幾何学的構成、特に非対称性により、たとえば 2 つの要素の熱収縮差による熱結合全体でさらに三次元の捲縮を実現できます。
一般に、ガラスは過冷却されて固化した液体の凍結状態として概説されます。 ガラス製造のための初期供給物は、主に自然界に存在する全く異なる鉱物物質です。 溶解セルロース技術は、19 世紀の終わりに初めて研究されました。 最初の繊維はセルロースを水酸化銅アンモニウム溶媒に溶解することによって製造され、小さなオリフィスが試薬を含むシャワーに溶解されました。 再生されたフィラメントはセルロースを型取りし、試薬浴槽内で小さなオリフィスを壊して溶媒を除去します。 さまざまな認識されているポリアミドのうち、大規模な生産に重要な意味をもつポリアミドはほんの一部です。 ポリアミド 6 はパーロン、ポリアミド 6.6 として知られており、パーロンと区別するために一般にナイロンとして知られています。
人工芝、土壌安定剤、舗装オーバーレイ、温室遮光の需要の高まりにより、今後数年以内に業界の発展が促進されると推定されています。 おむつ、使い捨てパンツ、女性用生理用品、成人用ケア製品がこのセグメントをさらに推進すると予測されています。
「ポリアミド」という単語の後の数字は、ポリアミドを構成する各分子の炭素原子の数を示します。 ポリアミドの構造単位は、アミド (-NH-CO-) 基によって結合されます。 脂肪族モノマーから製造されるポリアミドは、一般にナイロンと呼ばれます。 米国内のデュポン社のウォレス・カロザーズの先駆的な研究により、1930 年代にナイロン 66 が発見されました。 このポリマーを軟紡糸して、一次合成繊維を世に送り出しました。 この繊維は、W.H. の特許を使用して 1939 年にデュポンによって商業的に導入されました。 ナイロン66の成功により、合成繊維事業は飛躍的に発展しました。