सामान बनाने के लिए पीपी स्पनबॉन्ड गैर बुना सामग्री

यह अव्यक्त क्रिम्प बढ़ी हुई थोक स्थिरता और एक नरम कपड़े के सौदे को जन्म देता है। हालाँकि पहली बार 1898 में जर्मनी के आचेन के पास ओबरब्रुक में पॉली, फ़्रेमरी, ब्रोमर्ट और अर्बन द्वारा कप्रो-सेलूलोज़ से विद्युत लैंप फिलामेंट्स का उत्पादन किया गया था, लेकिन कार्बन फाइबर को 1963 के बाद ही महत्व मिला। वे 1000 डिग्री सेल्सियस या यहां तक ​​कि 1500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर विस्कोस फाइबर या पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर के थर्मल गिरावट के माध्यम से बनाए जाते हैं। 2000 और 3000 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर पाइरोलाइज्ड पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर का अतिरिक्त थर्मल उपचार उन्हें ग्रेफाइट में परिवर्तित करता है, जो एक अद्भुत ग्रिड जैसी संरचना दिखाता है, जहां कार्बन सामग्री की मात्रा निन्यानवे% होती है। खनिज सामग्री के रूप में कपड़ा ग्लास प्राकृतिक रूप से ज्वलनशील होता है और गर्मी के संपर्क में आने पर भाप या जहरीली गैसें नहीं छोड़ता है।

चूंकि धातु की सतह लकड़ी और अपघर्षक ऊनी कपड़े की तुलना में अधिक साफ और फिसलन भरी होती है, इसलिए यह देखा गया है कि धातु की सतह घर्षण के लिए कम प्रतिरोध की पुष्टि करती है, इसलिए इस परस्पर क्रिया में स्टील के घर्षण का मान कम होता है। ऐसा समझा जाता है कि इसका कारण कम वजन वाले नमूनों में फाइबर ओरिएंटेशन का अनियमित वितरण है। कई व्यक्ति बीमारी, विकलांगता या उम्र के कारण मूत्राशय या आंत्र प्रबंधन की कमी से पीड़ित होते हैं। सुपरएब्जॉर्बेंट्स वाले डिस्पोजेबल उत्पाद इनमें से कई व्यक्तियों की सहायता करते हैं, और उनकी देखभाल करने वाले बेहतर गतिशीलता और स्वतंत्रता के साथ जीवन की गुणवत्ता बनाए रखते हैं। दो घटक एक-दूसरे के आमने-सामने व्यवस्थित होते हैं और उनकी लंबाई के अनुसार दो या दो से अधिक अलग-अलग क्षेत्रों में विभाजित होते हैं। अगल-बगल द्वि-घटक फाइबर का ज्यामितीय विन्यास, विशेष रूप से विषमता, उदाहरण के लिए, 2 तत्वों के अंतर थर्मल संकोचन द्वारा थर्मल बॉन्डिंग के दौरान एक और त्रि-आयामी समेटना प्राप्त करना संभव बनाता है।

आम तौर पर, ग्लास को एक अतिशीतित और इस प्रकार ठोस तरल पदार्थ की जमी हुई अवस्था के रूप में रेखांकित किया जाता है। कांच के उत्पादन के लिए प्रारंभिक आपूर्ति पूरी तरह से अलग खनिज पदार्थ हैं जो बड़े पैमाने पर प्रकृति में पाए जाते हैं। विघटित सेल्युलोज तकनीक की खोज पहली बार 19वीं शताब्दी के अंत में की गई थी। पहले रेशों का निर्माण कप्रामोनियम हाइड्रॉक्साइड विलायक में घुले सेल्युलोज द्वारा किया गया था और छोटे छिद्रों को अभिकर्मकों वाले शॉवर में घोल दिया गया था। पुनर्जीवित फिलामेंट्स सेल्युलोज बनाते हैं और विलायक को दूर करने के लिए छोटे छिद्रों को सीधे एक अभिकर्मक बाथटब में तोड़ देते हैं। विभिन्न मान्यता प्राप्त पॉलियामाइड्स में से केवल कुछ ही उत्पादन के लिए बड़े पैमाने पर महत्व तक पहुंच पाए हैं। पॉलियामाइड 6 को पर्लॉन और पॉलियामाइड 6.6 के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर पर्लॉन से अलग करने के लिए नायलॉन के रूप में जाना जाता है।

सिंथेटिक टर्फ, मृदा स्टेबलाइजर्स, फुटपाथ ओवरले और ग्रीनहाउस शेडिंग में बढ़ती मांग से आने वाले वर्षों में उद्योग के विकास को गति मिलने का अनुमान है। और लंगोट, डिस्पोजेबल पैंट, स्त्री स्वच्छता उत्पाद, और वयस्क देखभाल उत्पाद, इस खंड को आगे बढ़ाने का अनुमान है।

"पॉलियामाइड" शब्द के बाद की संख्याएँ पॉलियामाइड बनाने वाले प्रत्येक अणु में कार्बन परमाणुओं की संख्या को इंगित करती हैं। पॉलियामाइड की संरचनात्मक इकाइयाँ एक एमाइड (-NH-CO-) समूह द्वारा संयुक्त होती हैं। एलिफैटिक मोनोमर से निर्मित पॉलियामाइड को आमतौर पर नायलॉन के रूप में नामित किया जाता है। संयुक्त राज्य अमेरिका में ड्यूपॉन्ट कंपनी के वालेस कैरथर्स के अग्रणी कार्य के कारण 1930 के दशक में नायलॉन सिक्सटीस की खोज हुई। दुनिया को प्राथमिक सिंथेटिक फाइबर देने के लिए इस पॉलिमर को नरम-काता गया था। फाइबर को 1939 में डब्ल्यू.एच. के पेटेंट का उपयोग करके ड्यूपॉन्ट द्वारा व्यावसायिक रूप से पेश किया गया था। नायलॉन 66 की सफलता से सिंथेटिक फाइबर व्यवसाय की जोरदार प्रगति हुई।