カーボンファイバー非

設計および製造されたガジェットは、摩擦防止ローラー、非伸縮性糸、スレッド、およびスレッド ベッドで構成されます。 非伸縮糸はローラーを通って引張試験機の上部供給爪に渡されます。 適切な寸法のクリップを使用することで、直径 50 mm の丸いデルリン素材で作られた丸いスレッドにサンプルを確実に固定できます。 そりに屋根を付けた不織布サンプルを水平台と同一コースに配置します。 超吸収性素材は、1970 年代初頭に日本と米国で初めて製造されました。 80 年代初頭には赤ちゃん用おむつとして発売され、その 10 年後半には大人用失禁パッドとして発売されました。 90 年代初頭までに、超吸収性素材は乳児用の使い捨ておむつ/おむつや失禁用品に広く使用されるようになりました。

0.3～1.0μの粒子に対する濾過効率は、P/C/Vの比率が20/20/60、透気度が87.6cm3/cm2/sの場合に大きくなります。 ポリエステルの割合が多くなると濾過効率が低下します。 1 および 2 μ に相当する大きな粒子の場合、P/C/V 比率 30/40/30 および 40/30/30 により、それぞれ 97% および 93% の濾過効率が得られ、最高の空気透過率値が得られます。

開発された不織布材料の面密度と厚さは、ポリエステル、綿、ビスコース繊維の割合に基づいて変化しました。 繊維の割合も布地の通気性に影響します。 多層不織布の通気性は、綿とポリエステルの比率が大きくなると低下し、逆も同様です。 しかし、繊維の割合が等しい場合、通気性は 94.7cm3/cm2/s と大きくなります。 最小通気性は、20/40/40 によって 60.4cm3/cm2/s と報告されています。 繊維の割合の変化は不織布の濾過性能に影響を与えます。

生の供給品は重要な製品の改善をもたらしただけでなく、衛生と快適さを提供することで、これらの商品を使用する人々に利益をもたらしました。 摩擦係数に及ぼす繊維の種類の影響を考慮すると、ポリプロピレンを主ベースとする不織布材料の摩擦係数値は、ポリエステルを主ベースとするサンプルの摩擦係数値よりも大幅に減少していることがわかります。 これは、ほとんどがポリプロピレンベースのサンプルの表面がより硬いという事実に起因すると考えられます。 表面が滑らかなため、ポリエステル系不織布に比べて滑動に必要な圧力が非常に少なくて済み、摩擦係数の値が非常に低く測定されました。 水平作動原理ガジェットを使用して不織布の摩擦特性をテストしました。 このシステムを「水平プラットフォーム実験装置」と名付けます。摩擦実験を実行するために、標準的な万能引張試験機を設計し、さらに調整することによって、図 10 に示す機構が開発されました。

たとえば、流行の子供用使い捨ておむつは、何百万もの人々の生活水準に必要な貢献をしてきました。 ファッショナブルな使い捨ておむつ商品は、発売以来、デザインや基本的な生素材の科学的進歩によって着実に改良され、より軽く、よりコンパクトに、より吸収性が高く、より使いやすくなりました。 この目的のために、不織布メーカーにとって、原料の数は非常に重要です。

繊維種における超吸収性材料の使用は、今や産業上の現実となっている。 今日の吸収性衛生商品市場で入手可能な超吸収性素材の大部分は、粒状で販売されています。一部の超吸収性材料は繊維としても入手可能です。 粒状物質は、何十万もの同等のアクリル酸ナトリウムで構成されたポリマーで、チェーンフェンスのような構造になっています。 これらを繋ぎ合わせて立体的なネットワークを作ります。 液体は分子コミュニティの領域に保存され、生地は液体を閉じ込めるゲルのようなタイプになります。 ガラス繊維は、多くの液体を濾過するのに非常に効果的です。腐食性化学試薬の濾過に使用されるガラス繊維製フィルターは、従来の消耗品で作られたフィルターよりも 10 ～ 15 倍長い寿命があります。 ガラス短繊維は、プラスチックの強化や断熱材などの建材に使用されます。

不織布内の繊維は単一の経路に配向することも、材料全体にランダムに配向することもできます。 複数の層を混合して、必要な強度、伸び、その他の機械的特性を実現することもできます。 空隙率は、繊維直径、繊維密度、繊維配向、および特別な機械的処理を変えることによって制御できます。 不織布貿易は、優れた製品を提供することで世界中の人々に多くのメリットをもたらします。

さらに、その吸湿性と染色しやすい特性も特別な資産です。 さらに、レーヨン繊維は、さまざまな特性、特に機械的特性を備えて製造することができ、これまで純粋または製造された他の繊維には匹敵しません。 ウールは、不織布の製造に利用される最も重要な動物繊維です。 あまりにも価値が高いため、主に再生羊毛や挿し木として利用されています。 再生ウールの出所によって決まる化学的および物理的特性に加えて、品質のばらつきと不純物により、その使用には制限が課せられます。

レーヨンは最も古くから製造されている繊維の 1 つであり、幅広い特性を備えた再生セルロース繊維です。 歴史的に、レーヨンは、ナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維による深刻な問題に直面していましたが、合成繊維はかなり後になってから登場しましたが、競合他社にもかかわらず、重要な繊維としての地位を維持してきました。 レーヨンを支持する本質的な問題は、その製造のための重要な原材料、すなわちセルロースが豊富に入手可能であり、再生可能な資源であることである。