Fibra de carbono sin

El dispositivo diseñado y fabricado consta de rodillos antifricción, hilo no elástico, un trineo y una cama para trineo. Un hilo no elástico se pasa a través de rodillos hasta la garra proveedora superior del probador de tracción. La fijación de la muestra al trineo redondo hecho de materiales Delrin redondos de 50 mm de diámetro se garantiza utilizando un clip de las dimensiones adecuadas. La muestra de tela no tejida cubierta sobre un trineo se coloca en la misma fila con una plataforma horizontal. El material superabsorbente se produjo por primera vez a principios de los años 1970 en Japón y Estados Unidos. Se introdujo en los pañales para bebés a principios de los años ochenta y, más tarde, esa misma década, en las compresas para la incontinencia de adultos. A principios de los años noventa, los materiales superabsorbentes se habían utilizado ampliamente en pañales/pañales desechables para bebés y productos para la incontinencia.

La eficiencia de filtración para partículas entre 0,3 y 1,0 μ es mayor para la proporción de P/C/V es 20/20/60 con una permeabilidad al aire de 87,6 cm3/cm2/s. Una mayor proporción de poliéster conduce a una menor eficiencia de filtración. En el caso de partículas más grandes correspondientes a 1 y 2 μ, la proporción P/C/V de 30/40/30 y 40/30/30 da una eficiencia de filtración de noventa y siete % y noventa y tres % respectivamente con los valores más altos de permeabilidad al aire.

La densidad del área y el espesor de los materiales no tejidos desarrollados se han variado en función de la proporción de fibras de poliéster, algodón y viscosa. La proporción de fibras también afecta la permeabilidad al aire de la tela. La permeabilidad al aire del material no tejido multicapa disminuyó cuando la proporción de algodón y poliéster es mayor y viceversa. Pero la proporción igual de fibras da como resultado una mayor permeabilidad al aire, de 94,7 cm3/cm2/s. La permeabilidad mínima al aire fue reportada por 20/40/cuarenta como 60,4 cm3/cm2/s. La variación en la proporción de las fibras influye en el rendimiento de filtración de los tejidos no tejidos.

Los materiales sin procesar no solo han generado importantes mejoras en los productos, sino que también han beneficiado a las personas que utilizan estos productos al brindarles higiene y comodidad. Cuando se considera la impresión del tipo de fibra en el coeficiente de fricción, se puede ver que los valores del coeficiente de fricción de los materiales no tejidos a base de polipropileno tuvieron valores mucho más bajos que los de las muestras a base de poliéster. Se cree que esto se debió al hecho de que las muestras a base de polipropileno tenían una superficie más dura. Como la superficie es más lisa, se requiere mucha menos presión para que el movimiento deslizante se mueva en comparación con las telas no tejidas a base de poliéster, en cuyo caso los valores del coeficiente de fricción se midieron mucho más bajos. Las propiedades de fricción de las telas no tejidas se han probado utilizando un dispositivo con principio de funcionamiento horizontal. Este sistema se denomina "dispositivo de experimento de plataforma horizontal". El mecanismo que se muestra en la Figura 10 se desarrolla mediante el diseño y ajustes adicionales del probador de tracción universal estándar para llevar a cabo experimentos de fricción.

Por ejemplo, los modernos pañales desechables para niños han contribuido de manera necesaria al nivel de vida de millones de personas. Desde su introducción, los modernos productos de pañales de un solo uso han mejorado constantemente gracias a los avances científicos en el diseño y las materias primas, volviéndose más ligeros, más compactos, más absorbentes y más fáciles de usar. Para ello, la cantidad de materia prima es muy importante para los fabricantes de telas no tejidas.

El uso de materiales superabsorbentes en forma de fibras se ha convertido ahora en una realidad industrial. La mayoría de los materiales superabsorbentes disponibles para el mercado actual de productos higiénicos absorbentes se venden en forma granular; Algunos materiales superabsorbentes también se pueden obtener como fibra. Los materiales granulares son un polímero formado por cientos de miles de elementos equivalentes de acrilato de sodio moldeados en una estructura similar a una valla de cadena. Luego se unen para convertir la tela en una red tridimensional. Luego, el líquido se almacena en las áreas de la red molecular y el tejido forma un gel que retiene el líquido. Los tejidos de vidrio son muy eficaces para filtrar numerosos líquidos; Los filtros de fibra de vidrio utilizados para filtrar reactivos químicos corrosivos tienen una vida útil 10 o 15 veces mayor que los fabricados con insumos tradicionales. Las fibras discontinuas de vidrio se utilizan para reforzar plásticos y materiales de construcción para aislamiento, etc.

Las fibras de un no tejido pueden estar orientadas en una única trayectoria o de forma aleatoria en todo el material. Se podrían mezclar múltiples capas para lograr la resistencia, el alargamiento y otras propiedades mecánicas deseadas. La porosidad se puede controlar variando el diámetro de la fibra, la densidad de la fibra, la orientación de la fibra y un procesamiento mecánico adicional. El comercio de no tejidos aporta una gran cantidad de ventajas a personas de todo el mundo al proporcionar productos superiores.

Además, su hidroscopicidad y sus características de fácil teñido son ventajas adicionales. Además, las fibras de rayón se pueden producir con una variedad de propiedades, en particular propiedades mecánicas, hasta ahora incomparables con cualquier otra fibra, pura o manufacturada. La lana es la fibra animal más importante utilizada en la fabricación de tejidos no tejidos. Se utiliza principalmente como lana recuperada o esquejes debido a su excesivo valor. La variación de calidad y las impurezas de la lana recuperada, además de las propiedades químicas y corporales determinadas por su procedencia, imponen restricciones a su uso.

El rayón, que se encuentra entre las fibras fabricadas más antiguas, es una fibra de celulosa regenerada con un amplio espectro de propiedades. Históricamente, el rayón enfrentó un fuerte desafío por parte de las fibras sintéticas como el nailon, el poliéster y los acrílicos, que llegaron mucho más tarde, pero a pesar de esta competencia, ha conservado su lugar como una fibra textil importante. Las cuestiones esenciales a favor del rayón son que la importante materia prima para su producción, a saber, la celulosa, está disponible en abundancia y es una fuente renovable.