Fornitori di materiale non tessuto & Produttori

Il processo di filatura a fusione è caratterizzato dalle geometrie delineate della sezione trasversale dei filamenti e da un'enorme varietà di finezza e dipendenza dei filamenti. La filiera potrebbe contenere un gran numero di fori che consentono una capacità di filatura eccessiva non eguagliata da altri processi di filatura. Non è richiesto alcun solvente all'interno del processo di filatura garantendo un'eccessiva purezza dei polimeri filati. Tuttavia, le fibre ultra belle potrebbero anche essere fabbricate mediante filatura in due parti o mediante il processo di soffiatura morbida. Utilizzando un rapporto definito di copolimeri, è possibile produrre anche fibre con cinetica di assorbanza regolabile. La somma delle forze esterne al flusso d'aria per il ridimensionamento dei filamenti e delle forze esterne di resistenza create all'interno del getto d'aria libero è tipica del processo di fusione soffiata.

Il polimero fuso che viene estruso attraverso gli orifizi del boccaglio viene quindi spinto dal flusso d'aria calda ad alta velocità dai collettori d'aria e fa sì che il polimero formi microfibre mentre si estendono ulteriormente all'interno del flusso d'aria. Queste microfibre hanno diametri che vanno da zero,1 micron a quindici micron. (In confronto, le fibre di cellulosa hanno un diametro di circa 50 micron e un capello umano di 120 micron.) Allo stesso tempo le fibre si estendono, vengono soffiate insieme mentre sono in uno stato semifuso e dirette in direzione di un esposizione del collezionista. Il flusso d'aria frizzante provoca inoltre l'aspirazione di aria secondaria dall'aria ambiente circostante e aiuta a raffreddare e solidificare la rete di materiale raccolta che si forma sul collettore, che è uno schermo metallico di raccolta collegato a un trasportatore. Le fibre si solidificano e vengono disposte in modo casuale sul collettore, legandosi insieme per formare una rete mediante ogni aggrovigliamento e coesione delle fibre almeno una con l'altra.

Questo impatto di forze combinate si traduce in una variazione dei diametri dei filamenti lungo i filamenti, quindi la distribuzione dei diametri dei filamenti misurati è relativamente ampia. I tessuti melt-blown vengono utilizzati principalmente per le loro proprietà di barriera, filtrazione e assorbimento. , serve ad attenuare e stirare le fibre in modo che la rete risultante sia costituita da fibre più fini rispetto alle fibre dei nastri spunbonded. Ha una dimensione dei pori più piccola e offre una migliore efficacia di filtrazione.

Se ti mettessi una ghetta sul collo mentre ti alleni, ai lettori piace Multiclava unisex-adulto di Eddie Bauer. Tutte le attività di ANDRITZ Küsters si concentrano sullo sviluppo di idee, sistemi e macchine su misura per soddisfare i requisiti di produzione e di alta qualità dell'industria della carta, del cartone, dei non tessuti e del tessile. Investire nell'analisi e nello sviluppo è infatti una questione per ANDRITZ Küsters – non solo nelle sue strutture personali, ma anche in stretta collaborazione con i principali istituti e università. Prima di essere installate nei servizi dell'acquirente, tutte le tecnologie vengono meticolosamente testate nel cuore tecnico dell'azienda a Krefeld per garantire una messa in servizio pulita e prestazioni affidabili. Poiché il meltblown ha una struttura palmata ed è più morbido, quando si combinano queste due fibre non tessute, fornisce a chi lo indossa resistenza all'acqua pur mantenendo il comfort. È anche traspirante, quindi anche quando sei rivestito dalla testa ai piedi, il tuo comfort non sarà compromesso.

Variando la velocità del collettore e la distanza di separazione tra la bocca della trafila e il collettore, è possibile ottenere variazioni nella densità del tessuto netto per adattarsi a funzioni totalmente diverse. Per attirare il vuoto all'interno del display del collettore viene solitamente utilizzata una pompa a vuoto.

Coprono l'intero viso e hanno un delicato materiale in spugna che si trova sulla fascia per un maggiore comfort. La fascia elastica del difensore può essere facilmente regolata per adattarsi anche a teste di dimensioni completamente diverse. Gli scudi possono essere lavati con acqua o disinfettante e sono disponibili in confezioni da due. Alcuni stati richiedono ai frequentatori di palestre di indossare maschere durante l'attività fisica e il CDC consiglia di indossare maschere durante l'attività fisica all'aperto quando il distanziamento sociale non è possibile. Abbiamo nominato la maschera facciale Adidas probabilmente la migliore con cui allenarsi grazie alla sua traspirabilità e al materiale in poliestere di prima qualità. Le maschere Adidas sono prodotte con il 40% di materiali riciclati e sono disponibili nella maggior parte dei casi in una sola dimensione.

Nella maggior parte delle applicazioni di filtraggio il mezzo deve essere supportato da un altro tessuto o utilizzato come parte di una costruzione composita. Combinando insieme i tre strati di materiali per produrre il tessuto per maschere multistrato – La macchina prende i tessuti non tessuti completamente diversi dai loro supporti e li alimenta collettivamente in una struttura a strati.

Questo serve ad eliminare il flusso d'aria calda e ad agevolare la posa in linea sul collettore. Secondo i consulenti medici che abbiamo consultato, le visiere sono meglio indossate sopra le maschere come secondo strato di protezione, piuttosto che da sole. Ai lettori dello shopping piace questa funzionalità, realizzata in plastica trasparente e riciclabile.