Fournisseurs de matériaux non tissés & Fabricants

Le processus de filage à l'état fondu se distingue par des géométries de section transversale de filament définies et une grande variété en termes de finesse et de filament. La filière peut contenir un grand nombre de trous permettant une capacité de filage excessive inégalée par d'autres procédés de filage. Aucun solvant n'est requis dans le processus de filage, garantissant une pureté excessive des polymères filés. Cependant, des fibres ultra-fines pourraient également être fabriquées par filage en deux parties ou par le procédé de soufflage adouci. En utilisant un rapport défini de copolymères, des fibres avec une cinétique d'absorbance réglable pourraient également être produites. L'ajout des forces hors du flux d'air pour la réduction de la taille des filaments et des forces de traînée créées à l'intérieur du jet d'air libre est typique du processus de fusion-soufflage.

Le polymère fondu qui est extrudé via les orifices de l'embout de la filière est ensuite poussé par le flux d'air chaud à vitesse élevée provenant des collecteurs d'air et amène le polymère à former des microfibres à mesure qu'elles s'étendent davantage dans le flux d'air. Ces microfibres ont des diamètres allant de zéro,1 microns à quinze microns. (En comparaison, les fibres de cellulose ont un diamètre d'environ 50 microns et un cheveu humain de 120 microns.) En même temps, les fibres s'étendent, elles sont soufflées ensemble à l'état semi-fondu et dirigées vers un exposition de collectionneur. Le flux d'air grésillant provoque également l'aspiration de l'air secondaire de l'air ambiant environnant et contribue à refroidir et à solidifier le réseau de matériaux collecté qui se forme sur le collecteur, qui est un écran d'affichage métallique récepteur relié à un convoyeur. Les fibres se solidifient et sont déposées de manière aléatoire sur le collecteur, se liant ensemble pour former une bande par chaque enchevêtrement et cohésion des fibres au moins les unes avec les autres.

Cet impact des forces combinées entraîne une variation des diamètres des filaments le long des filaments, de sorte que la distribution des diamètres de filament mesurés est relativement large. Les tissus fondus soufflés sont principalement utilisés pour leurs propriétés barrière, de filtration et d’absorption. , sert à atténuer et à étirer les fibres afin que le filet résultant soit constitué de fibres plus fines que les fibres des nappes filées-liées. Il a une taille de pores plus petite et offre une meilleure efficacité de filtration.

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En faisant varier la vitesse du collecteur et la distance de séparation entre l'embout de la filière et le collecteur, des variations de la densité nette du tissu peuvent être obtenues pour s'adapter à des fonctions totalement différentes. Une pompe à vide est généralement utilisée pour attirer le vide à l’intérieur du présentoir collecteur.

Ils couvrent tout votre visage et sont dotés d'un matériau éponge doux qui repose sur le bandeau pour plus de confort. L’élastique du bouclier peut également être facilement ajusté pour s’adapter à des têtes de tailles complètement différentes. Les boucliers peuvent être lavés avec de l’eau ou un désinfectant, et ils sont disponibles en paquets de deux. Certains États exigent que les amateurs de gym portent des masques lorsqu'ils font de l'exercice, et le CDC recommande de porter un masque lorsqu'ils s'entraînent à l'extérieur lorsque la distance sociale n'est tout simplement pas possible. Nous avons nommé le masque facial Adidas probablement le meilleur pour faire de l'exercice en raison de sa respirabilité et de son matériau en polyester de première qualité. Les masques Adidas sont produits à partir de 40 % de matériaux recyclés et sont disponibles dans une dimension unique.

Dans la plupart des applications de filtrage, le support doit être supporté par une autre toile ou utilisé comme partie d'une construction composite. Combiner les trois couches de matériaux pour produire le tissu de masques multicouches – La machine prend les différents tissus non tissés de leurs supports et les alimente collectivement dans une structure en couches.

Cela sert à éliminer le flux d'air chaud et améliore le processus de pose en ligne sur le capteur. Selon les médecins que nous avons consultés, il est préférable de porter les écrans faciaux par-dessus les masques faciaux comme deuxième couche de protection plutôt que seuls. Les lecteurs commerçants aiment cette fonctionnalité, fabriquée à partir de plastique transparent et recyclable.