Non-tissés à médias thermoplastiques

Les fournitures en tissu non tissé sont utilisées dans le secteur médical pour fabriquer des blouses chirurgicales, des blouses d'isolement, des masques chirurgicaux, des casquettes, des housses chirurgicales, des gants, des lingettes pour baignoire, des pansements et des couvre-chaussures. Les matériaux non tissés sont communément définis comme des toiles ou des feuilles liées collectivement chimiquement, thermiquement ou mécaniquement. Ce sont des feuilles touffetées poreuses ou plates fabriquées immédiatement à partir d'un film plastique, de fibres séparées ou de plastique. Puisqu'ils ne semblent pas être fabriqués par tricotage ou par tissage, le tissu non tissé ne nécessite aucune conversion de fibre en fil. Par conséquent, nous disons que le polypropylène non tissé est respectueux de l'environnement. Le terme tissu en polypropylène non tissé est généralement utilisé dans l'industrie textile pour désigner des matériaux qui ne sont ni tricotés ni tissés. Les matériaux en polypropylène non tissé font partie des matériaux les plus polyvalents dont nous disposons actuellement. Les fournitures sont différentes des autres substrats et matériaux fabriqués par tissage, tricot et autres processus car elles sont conçues pour satisfaire les diverses exigences des clients.

Tissus non tissés robustes adaptés à de nombreux usages, notamment dans la construction panoramique, les géotextiles filés sont utilisés par les paysagistes pour séparer les sous-sols des pierres de surface ou du paillis et pour gérer les mauvaises herbes. Comme les tissés et les non-tissés, les géotextiles filés-liés sont largement utilisés dans les applications de construction. Les principales caractéristiques d’un géotextile non tissé sont la séparation, la filtration et le drainage. Le processus de fabrication de ces tissus implique l’aiguilletage plutôt que le tissage. Les tissus non tissés sont indiqués en fonction de leur poids (c'est-à-dire 3,quatre onces. par m² cour) et sont très feutrés en termes de sensation et d'apparence.

Les matériaux non tissés humides sont fabriqués selon un processus de fabrication de papier modifié. Les fibres utilisées dans le processus sont en suspension dans l’eau pour conférer aux bâtiments une texture, une puissance et une souplesse exceptionnelles. Les fournitures humides sont fabriquées à l'aide de machines à papier spécialisées qui séparent l'eau des fibres. La séparation garantit que le produit final a non seulement un aspect et une texture uniformes, mais également qu'il est bien lié et séché. Les non-tissés Pulp Air-Land sont fabriqués à partir d'une pâte de bois qui absorbe bien les liquides. Pour améliorer les capacités d'absorption, les matériaux non tissés air-terre sont mélangés à d'autres matériaux absorbant les liquides ; donc, ça ?? L'air-terre est réalisé via un processus de pose aérienne et renforcé par la ligne.

Certains matériaux non tissés manquent de puissance à moins d'être densifiés ou renforcés par un support. Ces dernières années, les non-tissés se sont révélés être une alternative à la mousse de polyuréthane. Les matériaux non tissés en polypropylène sont des matériaux haut de gamme dans l'industrie textile. Il est essentiel de consulter votre producteur pour vous assurer que vous achetez celui qui correspond à vos besoins particuliers.

Le matériau non tissé est un matériau semblable à un tissu produit à partir de fibres discontinues et de fibres longues, liées collectivement par un traitement chimique, mécanique, thermique ou au solvant. La période de temps est utilisée dans l'industrie textile pour désigner les tissus, tels que le feutre, qui ne sont ni tissés ni tricotés.

Les fibres sont d’abord filées, réduites à quelques centimètres et mises en balles. Les fibres discontinues sont ensuite mélangées, « ouvertes » en plusieurs étapes, dispersées sur une bande transporteuse et déployées en un filet uniforme par un processus humide, airlaid ou de cardage/recouvrement. Les opérations de pose humide utilisent parfois des fibres de 0,25 à 0,75 po (0,64 à 1,91 cm) de longueur, mais généralement plus longues si la fibre est rigide ou épaisse. Le traitement Airlaid utilise généralement de 0,5 à 4,0 po (1,3 à 10,2 cm) de fibres.