도매 수술용 안면 마스크 소재 1개

이들 중에서 측면별 및 외피 코어 배열은 열 접착 목적과 관련이 있습니다. 일반적으로 고분자 나노섬유는 전기방사 과정을 통해 생산된다. 전기방사는 직경이 10mm에서 수백 나노미터에 이르는 섬유를 방사하는 공정입니다. 이 방법론은 전기방사에 대한 최초의 특허가 출원된 1934년부터 인정되었습니다. 이 공정에서는 정전기적 힘과 기계적 힘을 사용하여 아핀 오리피스 또는 방사구 끝에서 섬유를 뽑아냅니다.

이러한 필라멘트는 나노섬유 직물을 형성하기 위해 축적되고 결합되는 방사구금의 다른 전하 아래에 전극이 있는 회전 또는 고정 수집기 위에 수집됩니다. 흡수력이 매우 좋습니다. 즉, 더 큰 수분 능력을 확보할 수 있도록 생산되고 있는 것입니다. 폴리프로필렌은 대부분 백색의 반결정질 칩이나 과립으로 얻을 수 있습니다. 폴리프로필렌 섬유는 다른 연질방적 섬유보다 더 다양한 공정을 통해 생산됩니다.

방사구금은 DC 전원 공급에 의해 낙관적 또는 부정적 비용으로 유지됩니다. 정전기 반발 구동이 폴리머 응답의 바닥 강성 구동을 극복하면 액체가 방사구 밖으로 흘러나와 특히 미세한 연속 필라멘트를 형성합니다.

스펀본드 PP 부직포 부문은 2019년 가장 높은 시장 점유율을 기록했으며 예측 기간 내내 탁월한 개발 가격을 기록할 것으로 예상됩니다. 전체 PP 부직포 시장은 예상 기간 동안 11%의 매출 신장을 기록할 가능성이 있다. 2019년 PP 부직포 시장 규모는 270억 달러에 달했습니다. 꾸준한 개선과 고객 만족을 통해 고품질, 납기, 비용 측면에서 고객의 기대를 뛰어넘는 것입니다. 고객이 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 탁월한 가치를 지닌 우수한 서비스를 제공함으로써 고객을 지원합니다.

우리는 일반 PP 스펀본드의 선두 제조업체입니다. 부직포 , 인도 라지코트(Rajkot)의 스펀본드 부직포 및 pp 스펀본드 부직포. 수리야(Surya) 라인 A PP 스펀본드 직물은 포장 및 가방 구매 분야에서 잘 알려져 있습니다. 마이크로 도트 패턴, 균일한 섬유 분포, 일관된 백색도 & 평평한 바닥은 부직포 재료와 수하물에 선명한 이미지를 생성하는 오프셋 프린터에 최고의 자산을 제공합니다. 부직포는 일회용 제품과 관련된 경향이 있기 때문에 일반적으로 그 성능이 본질적으로 식별되지 않습니다. 그러나 효율성이 과도한 부직포는 일반적으로 무겁고 반드시 드레이프할 수는 없지만 도로 및 제방에 해당하는 구조물을 안정화하는 데 사용됩니다. EPR은 유아용 물티슈, 위생용품 등의 제품에는 선택 사항이 아닙니다.

일반적인 용도는 다양한 종류의 보호 포장 및 유출물 청소에 사용됩니다. 스펀 본드 NW PP 섬유 제로에서 생성 된 충분한 부드러운 침투를 갖는 경량 재료. 이 우아하게 가공된 소재는 야채와 작물의 성장을 돕는 동시에 벌레와 해충에 대한 접근을 차단하는 보호 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.

자동 교체는 수년 동안 부직포 공급망의 중요한 부분이었으며 현재 업계에서는 분당 1,000개 이상의 기저귀를 생산할 수 있습니다. PP 부직포는 우수한 공기 투과성, 흡습성 및 경량 투과성을 갖춘 새로운 유형의 오버레이 소재이며 냉기 단열, 서리 방지 및 일광 방지 기능을 갖추고 있습니다. 그리고 PP 부직포 소재는 무게가 가볍고, 내식성이 뛰어나며, 수명이 길고(4~5년), 사용 및 보관이 용이합니다. 라미네이트는 폴리에틸렌 필름 또는 여러 층의 부직포에 해당하는 다양한 재료에 음파 용접된 부직포입니다.

폴리프로필렌 섬유의 일반적인 물리적 특성은 표 1에 입증되어 있습니다. 폴리프로필렌으로 만든 섬유는 1970년대에 직물 환경에 도입되었으며 빠르게 성장하는 인공 섬유 제품군의 필수 요소가 되었습니다. 30년대 초반 DuPont의 Carothers는 축합 중합체에 대한 현재의 연구와 비교할 수 있습니다. 섬유는 일반적으로 부직포의 성능 특성, 즉 파워 및 기타 특성을 향상시키기 위해 혼합되거나 혼합됩니다. 섬유 혼합 또는 결합은 천연/천연, 인공/합성 또는 순수/합성일 수 있습니다[6,8-10]. GMI 보고서는 아마도 모든 중점 거래에 대해 가장 포괄적인 범위를 제공하여 실행 가능하고 세부적인 정보와 함께 시장에 대한 전체적이고 깊은 이해를 보장합니다. 우리는 또한 고품질에 대한 약속에 만족하고 고객이 돈의 가치를 얻을 수 있도록 노력합니다.

그러나 무게가 증가함에 따라 부직포 재료 표면의 섬유 배향이 더 안정적이기 때문에 마찰 계수 값이 낮아지기 시작했습니다. 소재샘플에 속하는 Figure 9a, 9b의 현미경 사진을 보면 섬유배향이 불규칙하게 분포되어 있으며, 원단중량이 증가함에 따라 표면매끄러움이 저하되는 것을 볼 수 있다. 사용된 샘플의 이러한 구조는 얻은 결과를 이해하는 데 도움이 됩니다. 이성분 섬유는 일반적으로 교차 부분의 구조에 따라 S/S(Aspect-by-side), 외피 코어, 바다 섬 또는 분할 파이로 분류됩니다.

이 제품은 셀룰로오스와 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌과 유사한 인조 섬유의 조합을 사용하여 만들어지며 주로 카딩 및 하이드로인탱글링 방법을 사용하여 생산됩니다. 지속 가능한 제조로의 전환은 법과 과세에 의해 부분적으로 추진되고 있지만 부직포 산업은 항상 지속 가능성을 위한 비용을 주도하는 최전선에 있었습니다. ITMA 2015에서 지속 가능성은 일부 교육 세션, 토론 및 시상을 지배한 주요 ​​주제 중 하나였습니다. 이러한 문제는 다양한 주요 제조사들이 소개한 테마에서도 분명하게 드러났습니다. ITMA 2015의 부직포 전시업체들은 거의 전적으로 지속 가능성에 중점을 두었습니다. 예를 들어 이 기업은 펄프, 제지, 압출 산업의 응용 과학을 적용하여 합리적인 가격에 특정 상품을 생산해 왔습니다.

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