Come impressionerà il coronavirus i non tessuti1

Il controllo delle goccioline mostra che il mezzo ha un'efficienza superiore al 90% a 3 micron e superiore all'85% a 1 micron, che è vicino al requisito delle maschere chirurgiche. Continua lo sviluppo per soddisfare le esigenze di tessuto per mascherine chirurgiche ad uso medico.

Questa nuova linea sarà installata presso lo stabilimento Lydall a Saint-Rivalain, in Francia, nel secondo trimestre del 2021, aumentando sostanzialmente la capacità dell’azienda di fornire questi materiali estremamente ricercati al mercato europeo. I media sono sviluppati e offerti appositamente per l'attività di elaborazione del know-how medico. A tal fine, Freudenberg sta investendo nella costruzione di una nuovissima linea di produzione all'avanguardia di meltblown presso il sito web di Kaiserslautern. Oltre a un investimento finanziario da parte di Joseph Fallon, CEO della Fallon Company, il problema sarà supportato dal presidente Michael Fallon e dai team di sviluppo, legali e di costruzione dell'azienda.

I tessuti non tessuti spun bond sono composti da filamenti stabili prodotti da un processo integrato di filatura, formazione del nastro e unione delle fibre. Nel passato attuale i non tessuti spun bond si sono sviluppati rapidamente grazie alle loro meravigliose proprietà e all'elevata efficacia del processo. Attualmente occupa la quota maggiore tra i vari metodi di produzione di tessuti non tessuti e trova software in numerosi campi come pannolini e prodotti per l'incontinenza, automobilistico, geotessile, ingegneria civile, medicina e imballaggio. Le tecnologie composite comprendono la combinazione di materie prime e la combinazione di processi. Dal punto di vista dei cambiamenti nella tecnologia spunbond e nella domanda di mercato che si sono verificati in patria e all'estero, la produzione di spunbond entrerà nella fase dei non tessuti spunbond bicomponenti o multicomponenti, multi-pratici ed estremamente fantastici. Esistono cinque tipi principali di fibre bicomponenti attualmente in uso, tra cui il tipo con pori e nucleo della pelle, il tipo affiancato, il tipo a isola marina, il tipo a torta segmentata e il tipo di fibra combinata.

I fondi contribuiranno al potenziamento delle infrastrutture, al miglioramento dei servizi pubblici e al finanziamento di capitale per l’impianto di produzione di Shawmut Corporation a West Bridgewater. Ampiamente riconosciuta come leader nella produzione di attrezzature in polipropilene soffiato a fusione, la linea di produzione Reifenhauser consentirà la conversione di materiali non tessuti in respiratori N95 nel Massachusetts.

Con l'aiuto del governo scozzese, Don & Low ha annunciato l'aggiunta di una nuovissima linea soft-blown a Forfar. Le autorità hanno accettato di coprire circa l'80% del prezzo della fornitura e di installare una nuova linea. Il nuovo impianto di produzione produrrà materiali filtranti utilizzati nelle maschere FFP3. I diversi attori principali coinvolti sono Kimberly-Clark, Mogul, Irema Ireland, Dow Chemical e AUTEX. Ad aprile, Ahlstrom-Munksjö aumenterà la produzione di materiali per maschere facciali su una linea solitamente utilizzata per materiali di filtrazione industriale presso lo stabilimento di Tampere in Finlandia. Attualmente il tessuto è adatto per maschere facciali in materiale più leggero nelle azioni civili.

Il processo meltblown e le sue varianti sono l'unico processo commerciale su larga scala attualmente utilizzato per produrre direttamente fibre filate ammorbidite con diametri nell'intervallo submicronico senza scissione o dissoluzione chimica del polimero. Si tratta di un'operazione di non tessuti che crea direttamente tessuti di varie larghezze e spessori su rotoli giganti.

Considerando la produzione continua, lo stabilimento di Tampere può spedire tessuti per circa 10 milioni di maschere per il viso ogni trenta giorni con una breve scoperta. La tecnologia, nota come Charge Enhancer, viene utilizzata attraverso la produzione di materiali non tessuti soffiati a fusione per aiutare le maschere risultanti a soddisfare i requisiti di efficienza di filtrazione stabiliti da ASTM F2100. Il pacchetto contiene strumenti all’avanguardia che possono migliorare considerevolmente la capacità di servire i mercati della sanità e dell’igiene, producendo non tessuti per camici medici, teli, maschere chirurgiche e N95, pannolini e articoli sanitari.