Comment le coronavirus affectera-t-il les non-tissés1

Le contrôle des gouttelettes montre que le support a une efficacité supérieure à 90 % à 3 microns et supérieure à 85 % à 1 micron, ce qui est proche d'une exigence en matière de masques chirurgicaux. Le développement continue de satisfaire aux exigences en matière de tissu pour masques chirurgicaux à usage médical.

Cette nouvelle ligne sera installée dans les installations de Lydall à Saint-Rivalain, en France, au deuxième trimestre 2021, augmentant ainsi considérablement la capacité de l'entreprise à fournir ces matériaux indispensables au marché européen. Les médias sont spécialement développés et proposés à l'industrie du traitement du savoir-faire médical. À cette fin, Freudenberg investit dans la construction d'une toute nouvelle ligne de production ultramoderne de fusion-soufflage sur le site de Kaiserslautern. En plus d'un investissement financier de Joseph Fallon, PDG de Fallon Company, le projet sera soutenu par le président Michael Fallon et les équipes de développement, juridiques et de construction de l'entreprise.

Les tissus non tissés filés-liés sont composés de filaments stables produits par un processus intégré de filage de fibres, de formation de bande et de liaison. Dans le passé actuel, les non-tissés filés-liés se sont développés rapidement en raison de leurs merveilleuses propriétés et de l'efficacité excessive du processus. Actuellement, il occupe la plus grande part parmi les diverses méthodes de fabrication de tissus non tissés et trouve des logiciels dans de nombreux domaines tels que les couches et les produits d'incontinence, l'automobile, les géotextiles, le génie civil, le médical et l'emballage. Les technologies composites incarnent la composition de matières premières et le mélange de processus. Du point de vue des changements dans la technologie du spunbond et de la demande du marché qui sont apparus dans le pays et à l'étranger, la production de spunbond entrera dans la phase de non-tissés spunbond à deux ou plusieurs composants, multi-pratiques et extrêmement fantastiques. Il existe cinq principaux types de fibres à deux composants actuellement utilisées, notamment le type à noyau de peau, le type côte à côte, le type mer-île, le type à tarte segmentée et le type de fibres combinées.

Les fonds contribueront à la mise à niveau des infrastructures, à l’amélioration des services publics et au financement des immobilisations de l’usine de fabrication de Shawmut Corporation à West Bridgewater. Largement reconnue comme le leader de la fabrication d'équipements en polypropylène soufflé par fusion, la ligne de production Reifenhauser permettra la conversion de matériaux non tissés en respirateurs N95 dans le Massachusetts.

Avec l'aide du gouvernement écossais, Don & Low a annoncé l'ajout d'une toute nouvelle ligne de soufflage adouci à Forfar. Les autorités ont accepté de couvrir environ 80 % du prix de la fourniture et de la mise en place de la toute nouvelle ligne. La nouvelle usine de production fabriquera des matériaux filtrants utilisés dans les masques FFP3. Les différents principaux acteurs impliqués sont Kimberly-Clark, Mogul, Irema Ireland, Dow Chemical et AUTEX. En avril, Ahlstrom-Munksjö augmente la production de matériaux pour masques faciaux vers une ligne habituellement utilisée pour les matériaux de filtration industrielle à l'usine de Tampere en Finlande. Actuellement, le tissu est bien adapté aux masques faciaux en matériaux plus légers dans les actions civiles.

Le processus de fusion-soufflage et ses variantes est le seul processus commercial à grande échelle actuellement utilisé pour produire directement des fibres filées souples avec des diamètres inférieurs au micron sans diviser ni dissoudre chimiquement le polymère. Il s’agit d’une opération de non-tissé qui crée directement des tissus de différentes largeurs et épaisseurs sur des rouleaux géants.

Compte tenu de la poursuite de la production, l'usine de Tampere peut expédier des tissus pour environ 10 millions de masques par mois sur une courte période. La technologie, connue sous le nom de Charge Enhancer, est utilisée dans la production de matériaux non tissés soufflés par fusion pour aider les masques résultants à répondre aux exigences d'efficacité de filtration énoncées par la norme ASTM F2100. L'ensemble contient des outils de pointe qui peuvent améliorer considérablement la capacité à servir les marchés de la santé et de l'hygiène, en fabriquant des non-tissés pour blouses médicales, champs, masques chirurgicaux et N95, couches et articles sanitaires.