生産能力14,400トンの燕山施設は、シノペックの2つの軟吹き不織布組立拠点のうちの1つとみなされ、中国国家機械工業公司と共同管理されている。 この基地には 2 つの不織布製造工場と 3 つのスパンボンド製造工場があり、1 日あたり 120 万枚の N95 使い捨てマスク用に最大 4 トンのメルトブローン生地、または 600 万枚の使い捨てマスク用に 6 トンのメルトブローン生地を生産できます。 医療用マスクは通常、3 層の不織布素材をまとめて積み重ねて作成されます。 着用者の顔に接触するインナー層は、通常の呼気中に発生する湿気を吸収するために使用されます。 不織布の外層は防水バリアとして機能し、患者の会話、咳、くしゃみの際に排出された液体がマスクに伝染したり吸収されたりするのを防ぎます。
お子様の動きに合わせて伸びる子供用おむつや日常生活に耐えられる包帯など、伸縮性のある不織布は、必要不可欠な製品を毎日のニーズに合わせて適合させるのに役立ちます。 クレイトン ポリマーは、溶融紡糸の専門知識に画期的な進歩をもたらし、弾性不織布が優れた柔らかさ、二軸伸縮性、そして人生の荒波や転倒に耐える頑丈さを実現できるようにします。
韓国では、韓国の大手素材会社が発売した防水不織布が非常に人気となり、保護され、入手しやすくなりました。 これはSGSとFiTiによって認定された医療グレードの生地であり、マスクに使用される精密な素材です。 また、防水性があるため、この生地は新型コロナウイルス感染症(COVID-19)のようなウイルスに対して非常に効果的である可能性があります。ウイルスは飛沫を通じてのみ広がるためです。 傘やレインコートに使用される素材は、飛沫粒子を効果的にブロックする可能性もありますが、通気性が非常に低く、密着すると皮膚を刺激する可能性があります。
飛沫粒子をブロックし、通気性が良く、何よりも有害な副作用がなく安全に使用できます。 このさまざまなフィルターは、MB フィルターやナノ フィルターとは異なり、簡単に取得できることに注意することが重要です。
マスクの内層と外層の間には、フィルターの役割を果たす中間層が挟まれています。 この中間層は通常、ポリプロピレンのメルトブローン不織布から作成され、エレクトレットとして処理されます。 エレクトレット処理はフィルター層に静電特性を与え、静電吸着を可能にし、静電引力によってエアロゾル化粒子を捕捉するのに役立ちます。 コレクターからの冷却された生地は、ワインダー ユニット内のボール紙コアに巻き取られます。 ソフトブローン不織布の多くの形態では、繊維間に適切な粘着力が得られ、余分な結合を必要とせずに使用するのに適しています。 目的によっては、素材の特性を変えるために生地の追加加工が不可欠になる場合もあります。 熱接着は、追加の接着が必要な場合に一般的に使用されるアプローチです。これにより、材料のエネルギーが強化される可能性がありますが、その結果、剛性が高まり、材料の実際の感触が失われます。